Bobina de aluminio prepintada de aleación 3003 H14 de color PVDF de 25 micrófonoses un producto de bobina industrial y arquitectónico de primera calidad que combina la resistencia a la corrosión y la formabilidad deAA003-H14con la durabilidad climática a largo plazo de unCapa final de PVDF (25 μm). Diseñado para perfilado, doblado y estampado ligero, ofrece retención de color confiable, resistencia química y un acabado superficial limpio y uniforme, lo que lo convierte en la opción preferida para revestimientos exteriores, sistemas de techos, paneles compuestos e industrias de letreros.
El producto se suministra como una bobina recubierta con espesor, brillo y consistencia de color controlados, lo que respalda una fabricación eficiente y un rendimiento repetible en entornos exteriores exigentes.
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| metales comunes | aleación de aluminio3003 |
| Temperamento | H14(endurecido por deformación, semiduro) |
| Sistema de recubrimiento | PVDF(Química tipo Kynar/Hylar) |
| Espesor de la capa superior | 25 µm(típico) |
| Estructura de acabado común | Capa superior de PVDF + imprimación en el anverso; abrigo de servicio o abrigo trasero al revés |
| Entorno de uso típico | Exposición al aire libre: rayos UV, humedad, atmósferas industriales de leves a moderadas. |
Funciones (beneficios para el cliente)
| Característica | Lo que significa en la práctica |
|---|---|
| Fuerte durabilidad al aire libre | PVDF ofrece excelentesresistencia a los rayos ultravioleta, ayudando a mantener el color y el brillo durante años de exposición. |
| Resistencia a la corrosión | El metal base AA3003 funciona bien en condiciones húmedas y costeras cuando se especifica e instala correctamente |
| Fuerza y formabilidad equilibradas. | El templado H14 admite el perfilado y el doblado y, al mismo tiempo, es menos propenso a enlatarse con aceite que los templados muy suaves. |
| Color estable y apariencia uniforme. | El proceso de recubrimiento en bobina proporciona un control estricto del tono, el brillo y el espesor de la película para lograr una consistencia en áreas grandes |
| Eficiencia de producción | Se suministra en forma de bobina para líneas de fabricación de alta velocidad y pintura reducida en el sitio. |
Aplicaciones típicas
| Solicitud | ¿Por qué encaja este producto? |
|---|---|
| Revestimiento de techos y paredes | La capa superior de PVDF resiste la luz solar y la lluvia; 3003 se forma bien en los perfiles. |
| Revestimientos de paneles compuestos de aluminio (ACP/ACM) | Planitud constante y calidad del recubrimiento para uniformidad visual |
| Fascia, plafón, molduras, canalones. | Buena capacidad de flexión con acabado duradero que reduce el mantenimiento |
| Paneles de señalización y visualización. | Alta estabilidad del color y acabado superficial limpio para trabajos de marca |
| Envolventes y cerramientos industriales | El revestimiento proporciona resistencia química y a las manchas en entornos cotidianos. |
Aleación 3003 H14: Notas sobre el material
AA3003 es una aleación de Al-Mn conocida por su excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. ElH14El temple proporciona un nivel de resistencia práctico para operaciones de conformado sin riesgo excesivo de agrietamiento cuando se utilizan radios de curvatura adecuados.
Composición química (AA3003 típica, % en peso)
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Y | ≤ 0,60 |
| fe | ≤ 0,70 |
| Cu | 0,05–0,20 |
| Minnesota | 1,00–1,50 |
| zinc | ≤ 0,10 |
| Otros (cada uno) | ≤ 0,05 |
| Otros (total) | ≤ 0,15 |
| Alabama | Balance |
Nota: La química real es según el estándar aplicable y el certificado de prueba de fábrica; Los rangos mostrados representan los límites comunes de AA3003.
Propiedades mecánicas típicas (3003-H14)
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 140–180 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 110 MPa (el rango típico varía según el espesor) |
| Elongación (A50) | 4–10% (depende del espesor) |
| Dureza | Aproximadamente 40-55 HB (indicativo) |
Las propiedades mecánicas dependen del calibre, la ruta de procesamiento y las especificaciones aplicables.
Sistema de recubrimiento PVDF de 25 μm
Los recubrimientos de bobinas de PVDF se especifican ampliamente para productos arquitectónicos exteriores debido a su resistencia a la degradación por rayos UV, al caldeo y a la decoloración. ARecubrimiento de PVDF de 25 μmEs una configuración premium común que equilibra la durabilidad con el rendimiento del conformado.
Estructura típica de la capa de revestimiento (ilustrativa)
| Lado | Capa | Espesor típico |
|---|---|---|
| Frente (expuesto) | capa superior de PVDF | 25 µm |
| Frente (expuesto) | Cebador | 5-8 µm |
| Atrás (reverso) | Abrigo de servicio/abrigo trasero | 5-12 µm |
El diseño de capas se puede personalizar según el proyecto: colores mate/alto brillo, texturizados, metálicos, mica o con efectos especiales.
Características de rendimiento del recubrimiento (objetivos típicos)
| Elemento de rendimiento | Expectativa típica |
|---|---|
| Desgaste | Fuerte retención de color y brillo en comparación con los sistemas de poliéster en exposición prolongada a los rayos UV |
| Resistencia química | Buena resistencia a contaminantes comunes, ácidos/álcalis suaves y agentes de limpieza (confirmar siempre con el protocolo de prueba) |
| Adhesión | Diseñado para una adhesión firme con un pretratamiento y curado adecuados |
| Formabilidad | Adecuado para perfilado y doblado cuando el radio de curvatura y las herramientas son apropiados |
| Opciones de superficie | Sólido, metálico, nacarado, arrugado, mate, de alto brillo (la disponibilidad depende de la capacidad de la línea de recubrimiento) |
Especificaciones técnicas (rango de suministro común)
| Parámetro | Gama típica/opción |
|---|---|
| Espesor de la bobina (metal base) | 0,30–2,00 mm (arquitectónico común: 0,50–1,20 mm) |
| Ancho de la bobina | 600–1500 mm (corte personalizado disponible) |
| Identificación de la bobina | 508 milímetros / 610 milímetros |
| Diámetro exterior de la bobina | Límites por peso y línea |
| Peso de la bobina | Normalmente de 2 a 5 toneladas (personalizable) |
| Acabado superficial | Liso, mate, texturizado, en relieve (opcional) |
| Brillo (60°) | Común: 10 a 80 GU (definido por el proyecto) |
| Color | RAL / Pantone / personalizado (sujeto a control de lotes) |
| película protectora | Película de PE opcional para protección del procesamiento |
Los rangos de suministro varían según la capacidad del molino y la cantidad del pedido.
Control de Calidad y Parámetros de Compra
Al especificarBobina de aluminio 3003 H14 prepintada color PVDF de 25 mic, los parámetros más importantes son mensurables y deben escribirse claramente en la orden de compra.
| Parámetro a especificar | Por qué es importante |
|---|---|
| Tipo de recubrimiento y grado de marca (PVDF) | Determina la clase de resistencia a la intemperie y la expectativa de vida útil. |
| Espesor de la capa final y de la imprimación | Controla la durabilidad, el poder cubriente y la tolerancia al formado. |
| Estándar de color y tolerancia ΔE | Garantiza la coherencia visual entre lotes y lotes. |
| Nivel de brillo y textura de la superficie. | Afecta la apariencia y la uniformidad entre paneles. |
| Requisito de curvatura en T/flexibilidad | Garantiza la integridad del recubrimiento durante el formado. |
| Adhesión y resistencia al impacto. | Reduce el riesgo de pelado/astillado durante la fabricación. |
| Tipo de pretratamiento | Influye en la resistencia a la corrosión y la adhesión del recubrimiento. |
| Requisito de protección de la película | Ayuda a prevenir rayones por manipulación en líneas de fabricación. |
Notas de fabricación y manipulación (prácticas)
| Tema | Recomendación |
|---|---|
| Doblar | Utilice un radio de curvatura interior apropiado; Se forman soportes H14, pero evite radios demasiado ajustados para calibres gruesos |
| perfilado | Mantenga los rollos limpios y la tensión correcta para evitar raspaduras y marcas de instalación de bobinas. |
| Cortar/cortar | Utilice herramientas afiladas para minimizar las rebabas y reducir el daño a la pintura de los bordes. |
| Almacenamiento | Mantener seco y ventilado; Evite la condensación y las condiciones de "pila húmeda". |
| Limpieza | Utilice un detergente suave y un paño suave; Evite almohadillas abrasivas y disolventes agresivos a menos que se confirme su compatibilidad. |
Por qué elegir 3003 H14 + PVDF de 25 μm
Esta combinación a menudo se selecciona cuando los clientes necesitan una bobina que seafácil de procesar,estable en apariencia, yconstruido para la vida al aire libre. En comparación con los recubrimientos de poliéster generales, el PVDF generalmente se elige para proyectos donde la estética a largo plazo y el mantenimiento reducido son importantes. En comparación con los templados más suaves, H14 ofrece una mayor robustez en el manejo y una menor ondulación de la superficie en muchos perfiles fabricados.
Bobina de aluminio prepintada de aleación 3003 H14 de color PVDF de 25 micrófonoses una solución de aluminio recubierto de alto rendimiento para techos, revestimientos de paredes, revestimientos de ACP, molduras y señalización. Construido sobre resistente a la corrosiónAA003-H14y protegido con unRecubrimiento de PVDF de 25 μm, proporciona una excelente durabilidad a los rayos UV, color estable, fuerte adhesión y buena conformabilidad para perfilado y doblado. Con espesor, ancho, brillo y color personalizables, esta bobina de aluminio prepintado con PVDF ofrece una larga vida útil y una apariencia consistente para aplicaciones arquitectónicas e industriales exteriores exigentes.
