Círculos de aluminio (también llamados discos o espacios en blanco de aluminio) en0,5 mm a 6 mm de espesorson un producto semiacabado muy versátil que se utiliza para embutición profunda, hilado, estampado y mecanizado.
Estos círculos se eligen comúnmente parautensilios de cocina,reflectores de iluminación,señales de tráfico,extremos del tanque,cubiertas decorativasy muchos otros componentes circulares dondeconformabilidad, resistencia a la corrosión y rentabilidadasunto.
Nombre del producto:Círculo de aluminio / Disco de aluminio
Aleaciones: 1100/3003
Rango de espesor: 0,5 a 6,0 mm
Rutas de producción: corriente continuaoCC
Procesos típicos:corte → desbarbado → recocido (según sea necesario) → inspección de superficie → embalaje
Desde círculos de calibre fino para pantallas de lámparas hiladas hasta espacios en blanco más gruesos para piezas mecanizadas, el valor esrepetibilidad: cada círculo debe dibujarse y girar de manera consistente con un mínimo de orejas, bajo riesgo de desgarro y un acabado limpio.
características y beneficios
1) Excelente rendimiento de conformado (embutición profunda e hilatura)
- AA1100proporciona una ductilidad muy alta paradibujo profundoyhilado, especialmente enOh temperamento.
- aa003Ofrece una resistencia mejorada al tiempo que conserva una muy buena trabajabilidad, lo que reduce el riesgo de deformación en piezas que deben mantener la forma.
Valor para el cliente:menos grietas, paredes más lisas, mejor rendimiento y producción más rápida.
2) Superficie limpia y respuesta estable de anodizado/acabado
Un laminado, recocido y corte bien controlados mejoran:
- brillo de la superficie (importante para reflectores)
- adhesión del recubrimiento (para círculos pintados)
- apariencia consistente después del anodizado (especialmente en 1100)
Valor para el cliente:estética mejorada, menos rechazos por defectos superficiales.
3) Resistencia a la corrosión para componentes de uso diario y exteriores.
Ambas aleaciones tienen una fuerte resistencia a la corrosión en entornos comunes:
- 1100 destaca en resistencia general a la corrosión debido a la alta pureza del aluminio
- 3003 mejora el rendimiento en muchas condiciones prácticas de servicio, con mejor resistencia a niveles similares de resistencia a la corrosión.
Valor para el cliente:vida útil más larga, mantenimiento reducido.
4) Abastecimiento flexible: DC versus CC para igualar costo y rendimiento
- corriente continuaLa hoja generalmente proporcionamejor conformabilidad y estructura de grano más uniforme, preferido para utensilios de cocina embutidos exigentes.
- CCpuede ser más rentable para piezas estándar, con un suministro estable para una producción de gran volumen.
Valor para el cliente:Costo total optimizado dependiendo de la dificultad de formación y el uso final.
Especificaciones técnicas (rango de suministro típico)
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Formulario de producto | Círculos/Discos (cortados de bobina o lámina) |
| Aleación | AA1100 / AA3003 |
| Espesor | 0,5 a 6,0 mm |
| Diámetro | Comúnmente 80-1200 mm (personalizable) |
| Temperamento (típico) | O (recocido), H12/H14/H16/H18 (según lo solicitado) |
| Ruta de fabricación | CC o CC |
| Condición del borde | Borde desbarbado/liso (recomendado para dibujar/hilar) |
| Superficie | Acabado de molino; película cepillada/revestida opcional; engrasado bajo pedido |
| Llanura | Controlado para corte y formación; Control más estricto disponible para el uso del reflector. |
| Embalaje | Intercalado de papel/film + palet + protección contra la humedad |
Composición química (típica, % en peso)
Nota: los límites exactos dependen de la norma (ASTM B209/EN 485 o especificaciones del cliente). Los valores siguientes reflejan límites típicos ampliamente aceptados.
AA1100 (aluminio comercialmente puro)
| Elemento | Límite típico (% en peso) |
|---|---|
| Alabama | ≥ 99,00 |
| Si + Fe | ≤ 1,00 (combinado) |
| Cu | 0,05–0,20 |
| Minnesota | ≤ 0,05 |
| zinc | ≤ 0,10 |
| Otros (cada uno) | ≤ 0,05 |
| Otros (total) | ≤ 0,15 |
AA3003 (aleación Al-Mn)
| Elemento | Límite típico (% en peso) |
|---|---|
| Y | ≤ 0,60 |
| fe | ≤ 0,70 |
| Cu | 0,05–0,20 |
| Minnesota | 1,0–1,5 |
| zinc | ≤ 0,10 |
| Alabama | Balance |
Propiedades mecánicas (guía típica)
El rendimiento mecánico depende en gran medida detemperamento, espesor y ruta de procesamiento. Para los círculos utilizados en embutición profunda/hilado,Oh temperamentoes el más común; para piezas estampadas más rígidas,H14/H16son elecciones frecuentes.
| Aleación | Temperamento | Resistencia a la tracción típica (MPa) | Límite elástico típico (MPa) | Alargamiento típico (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | oh | 70–110 | 20-35 | 25–40 |
| 1100 | H14 | 95–135 | 75-115 | 3–10 |
| 3003 | oh | 95–140 | 35–55 | 20-35 |
| 3003 | H14 | 130–180 | 110-160 | 3–12 |
Implicaciones prácticas:
- Elegir1100-Opara máxima profundidad de dibujo y acabado superficial.
- Elegir3003-Ocuando necesitas un mejor equilibrio entre dibujo + fuerza (sensación menos "suave").
- ElegirH temperamentoscuando la retención de la forma importa más que la conformabilidad extrema.
DC vs CC para círculos de aluminio: lo que los clientes deben saber
| Tema | CC (enfriamiento directo) | CC (reparto continuo) |
|---|---|---|
| Uniformidad de grano | Generalmente más uniforme | Bueno, puede variar según el productor y el calibre. |
| Embutición/hilatura profunda | A menudo superior para piezas exigentes | Adecuado para conformado y estampado estándar |
| Costo | Normalmente más alto | A menudo más económico |
| Mejor ajuste | Utensilios de cocina de primera calidad, piezas de alto consumo y artículos sensibles a la apariencia | Piezas generales de gran volumen, aplicaciones basadas en costes |
Si tu parte tieneradios de dibujo estrechos, paredes altas o requisitos de superficie estrictos, los círculos basados en DC (especialmente en temperamento O) suelen ser la opción más segura.
Aspectos destacados del rendimiento por aplicación
Utensilios de cocina (ollas, sartenes, componentes de ollas a presión)
- 1100-O/3003-OAmbos son comunes.
- 1100: excelente hilado y acabado brillante.
- 3003: cuerpo más fuerte, resistencia mejorada a las abolladuras.
Beneficios:formación estable, buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión, apariencia limpia después del pulido/anodizado.
Reflectores de iluminación y componentes decorativos.
- Calibres delgados (a menudo0,5–2,0 mm) necesitan buena planitud y superficie.
- 1100 se selecciona con frecuencia por su reflectividad y respuesta de acabado.
Beneficios:Reflectancia consistente, menos defectos superficiales, buenos resultados de anodizado.
Señales de tráfico, placas de identificación y cubiertas.
- A menudo requiere rendimiento de recubrimiento/impresión y resistencia a la corrosión.
- TípicamenteH14/H16por rigidez.
Beneficios:Buena durabilidad en exteriores, fácil fabricación y adhesión confiable del recubrimiento.
Extremos de tanques, tapas y espacios en blanco industriales.
- Rango más grueso (por ejemplo,3 a 6 milímetros) pueden estar estampados o mecanizados.
- 3003 puede proporcionar una mejor rigidez y resistencia a los daños por manipulación.
Beneficios:Rendimiento estructural confiable con cargas de encofrado manejables.
Guía de selección (tabla de decisión rápida)
| Tu prioridad | Aleación/temperatura recomendada | Ruta sugerida |
|---|---|---|
| Máxima embutición e hilatura profunda | 1100-O | DC preferido |
| Formabilidad equilibrada + mayor resistencia | 3003-O | CC o CC |
| Rigidez para estampado/piezas planas | 1100-H14 o 3003-H14 | CC a menudo es suficiente |
| Mejor apariencia para anodizado/reflector | 1100 (O o H ligero) | DC preferido |
Consideraciones de calidad y suministro (qué especificar en la consulta)
Para recibir círculos que funcionen sin problemas en su prensa o línea de hilado, incluya:
- espesor y tolerancia,diámetro y tolerancia
- aleación y temple
- Requisito de CC o CC
- requisito de superficie(acabado laminado/grado reflector/protección de película)
- requisito de borde(nivel de desbarbado)
- proceso previsto:dibujo profundo,hilado, oestampado
- Embalaje: entrelazado, barrera contra la humedad, tipo palet.
Estos detalles ayudan al laminador a ajustar el laminado/recocido y ayudan a que la línea de corte controle la altura de las rebabas y la suavidad de los bordes, dos factores principales de los defectos de conformado.
