Les cercles en aluminium roulés à chaud 1050 et 1060 sont largement utilisés dans l'industrie des ustensiles de cuisine en raison de leur excellente formabilité, de leur résistance à la corrosion, de leur conductivité thermique et de leur sécurité alimentaire.
Les cercles en aluminium sont des disques plats et ronds généralement produits par le marais et la coupe de bord à partir de la bobine ou de la feuille, puis roulé à chaud ou froid fonctionnant au besoin. Les cercles en aluminium roulés à chaud 1050 et 1060 sont populaires pour les pots, les casseroles, les couvercles et autres composants d'ustensiles de cuisine car ils équilibrent les propriétés mécaniques, la capacité de tirage en profondeur et la rentabilité.
- 1050 et 1060 sont des alliages d'aluminium de pureté commerciale appartenant à la série 1xxx.
- Ces alliages sont essentiellement en aluminium pur avec des quantités contrôlées d'impuretés et de petits ajouts.
- Le roulement à chaud améliore l'ouvabilité et peut être suivi d'un recuit ou d'un travail froid en fonction des exigences de formation.
Fonctions dans les ustensiles de cuisine
- Excellente conductivité thermique - permet une distribution rapide et même de la chaleur sur les surfaces des ustensiles de cuisine.
- Une forte formabilité et une capacité de dessin en profondeur - permet d'emboutir et de tirer des formes complexes (pots, poêles, couvercles).
- Résistance à la corrosion - stable dans les environnements alimentaires et avec les acides ménagers courants.
- SAFE ALIMENTAIRE - Les éléments d'alliage minimal réduisent le risque de réactions; Les notes conformes conviennent au contact avec les aliments directs lorsqu'ils sont terminés correctement.
- Léger - réduit le poids global des ustensiles de cuisine pour une facilité d'utilisation.
- Les alliages de série rentables - 1xxx sont parmi les grades d'aluminium les plus économiques pour la fabrication de ustensiles de cuisine à haut volume.
Applications typiques
- Corps de cuisine (pots, casseroles, stocks)
- Pandes de friture et poêles (comme des peaux ou des couvercles intérieurs / extérieurs)
- Papaquadeurs et inserts d'ustensiaux de cuisine
- Disques et dômes de couvercle
- Tableaux de chaleur et fond (souvent laminés ou vêtus avec d'autres alliages ou en acier inoxydable)
- Composants de cuisine en papier d'aluminium jetables (où des disques plus épais et durables sont nécessaires)
- 1050: Aluminium avec un contenu minimum de 99,5% AL. Connu pour une excellente ductilité et une formidle.
- 1060: pureté légèrement plus élevée avec un minimum de 99,6% de teneur en AL. Offre des améliorations progressives de la conductivité et de la résistance à la corrosion.
- Les deux alliages sont utilisés de manière interchangeable dans de nombreuses applications de ustensiles de cuisine; La sélection dépend des besoins de formation exacts, des coûts et des exigences de finition.
Normes de mise en œuvre
Les normes et spécifications courantes qui s'appliquent à 1050/1060 cercles en aluminium pour les ustensiles de cuisine comprennent:
- ASTM B209 - feuille et assiette en aluminium et en aluminium
- EN 573 / EN 485 - Composition chimique et propriétés mécaniques de l'aluminium et de ses alliages (européens)
- JIS H4000 / JIS H4003 - Normes industrielles japonaises pour plaques en aluminium et feuilles
- GB / T 3880 / GB / T 3190 - Normes chinoises pour composition chimique en alliage en aluminium et désignations de tempérament
- FDA 21 CFR (le cas échéant) et les réglementations de l'UE pour les matériaux en contact avec la nourriture - pour la conformité des ustensiles de cuisine finis
Remarque: Les fabricants d'ustensiles de cuisine spécifiques suivent souvent des normes supplémentaires de finition et de revêtement alimentaire (par exemple, l'anodisation par ISO 10074, les revêtements PTFE qualifiés pour les normes de revêtement antiadhésives), ainsi que les protocoles de nettoyage, de passivation et d'emballage de surface.
Composition chimique
Vous trouverez ci-dessous des gammes de composition chimique typiques pour 1050 et 1060 alliages d'aluminium (% en poids). Ceux-ci suivent les normes internationales courantes (EN / ASTM / GB / JIS RAGES approximativement).
| Élément | 1050 (typique,% en poids) | 1060 (typique,% en poids) |
|---|---|---|
| Aluminium (AL) | Équilibre (≥ 99,5%) | Équilibre (≥ 99,6%) |
| Silicon (Si) | ≤ 0,25 | ≤ 0,25 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,40 | ≤ 0,35 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
| Manganèse (MN) | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
| Magnésium (mg) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 |
| Titane (Ti) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| Autres éléments (chacun) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| Autres éléments (total) | ≤ 0,10 | ≤ 0,05 |
Notes:
- Les valeurs certifiées réelles dépendent du rapport de test standard et de l'usine.
- Les marges de pureté varient légèrement selon la route de production et la norme du pays.
Désignations de tempérament et conditions de formation
Les alliages de la série 1xxx sont non-tèvres; Les propriétés mécaniques sont contrôlées par le travail à froid (tempérament). Pour les ustensiles de cuisine, les tempéraments communs et les méthodes de traitement incluent:
| Caractère | Description | Utilisation typique dans les ustensiles de cuisine |
|---|---|---|
| O | Recuit (doux) | Dessin profond, formage sévère, rotation |
| H12 | Durci, quart durs | Formage modéré, rigidité modérée |
| H14 | Straited, à moitié dur | Estampage avec un dessin modéré |
| H16 | Durci, dur | Dessin peu profond, conserve la forme |
| H18 | Stimulé, à plein temps | Composants non liés à la bobine |
| T4 (rare) | Solution traitée à la chaleur et vieillie naturellement | Pas typique pour 1xxx; pas couramment utilisé |
Voie de traitement pour les cercles roulés à chaud:
- Roulement chaud à la jauge requise
- Recuit (O Temper) pour maximiser la formabilité si un dessin profond est requis
- Passe de roulement à froid / peau à l'épaisseur et finition de surface requises
- Blanking / Coute laser pour encercler un blanc
- Coupe de bord et éventuellement tourner ou se former à froid
- Final recuit ou contrôlé contrôlé pour atteindre le tempérament souhaité (H12 - H18) en fonction des besoins de raideur de la formation et finale
Propriétés mécaniques (typiques)
Les propriétés mécaniques varient avec le tempérament. GAMMES TYPIQUES pour les alliages 1050/1060:
| Propriété | O COMMURE | H14 | Humeur H18 |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction, MPA | 40–60 | 55–95 | 90–120 |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2%), MPA | 15–35 | 20–50 | 40–90 |
| Allongement (%) | 30–40 | 10-25 | 3–10 |
| Dureté (HB) | 20–35 | 30–45 | 40–60 |
| Densité (g / cm3) | 2.70 | 2.70 | 2.70 |
| Conductivité thermique (w / m · k) | 220–237 | 220–237 | 220–237 |
| Conductivité électrique (% IACS) | ~ 57–63 | ~ 57–63 | ~ 57–63 |
Notes:
- Les valeurs sont indicatives; Vérifiez les certificats de l'usine et les normes pertinentes pour les chiffres exacts.
- La conductivité thermique est un fort avantage de ces alliages de haute pureté pour les ustensiles de cuisine.
Dimensions et tolérances typiques pour les cercles en aluminium
Les fabricants alimentent les cercles dans une gamme de diamètres et d'épaisseurs. Tailles typiques pour les applications de ustensiles de cuisine:
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Diamètre | 50 mm - 1000+ mm (personnalisé) |
| Épaisseur | 0,3 mm - 6,0 mm (commun pour les ustensiles de cuisine 0,4 à 2,5 mm) |
| Tolérance d'épaisseur | ± 0,02 mm à ± 0,10 mm (selon l'épaisseur) |
| Planéité et randonnée | Par spécification du client, contrôlé pour l'estampage / l'assemblage |
| Condition de bord | Déburré, chanfreint ou comme à flanc; Radius de bord disponible sur demande |
| Finition de surface | Finition de moulin, recuit brillant, sol ou anodisé par exigence |
Résistance à la corrosion et sécurité alimentaire
- 1050/1060 ont une excellente résistance à la corrosion naturelle dans la plupart des environnements de préparation des aliments.
- Pour une résistance et une hygiène améliorées à rayures, l'anodisation est courante (produit une couche Al2O3) - est conforme aux normes de contact alimentaires lorsque les paramètres de processus sont contrôlés.
- Lorsque vous utilisez des revêtements (PTFE, céramique), la préparation de surface (nettoyage, anodisation, gravure) doit suivre les recommandations du fournisseur de revêtement.
- Conformité réglementaire: les produits finaux destinés aux contacts alimentaires doivent suivre les réglementations locales (FDA, UE 1935/2004, normes nationales de contact alimentaire). La pureté des métaux, le traitement de surface et les revêtements doivent être certifiés si nécessaire.
Considérations de fabrication et de formation
- Dessin et rotation profonds: o Le tempérament ou le matériau recouvert de doux est recommandé initialement pour éviter les fissures; Des recuits ultérieurs peuvent être nécessaires entre les étapes de formation.
- Springback: bas en alliages 1xxx; La sélection du tempérament influence la stabilité dimensionnelle finale.
- Soudage et adhésion: L'aluminium nécessite des techniques appropriées (TIG / MIG pour les pièces plus épaisses, soudage au comptant pour certains assemblages, brasage avec un flux approprié). Un recuit post-soudé peut affecter les propriétés.
- Rejoindre à d'autres matériaux: Souvent vêtu d'acier inoxydable ou de cuivre pour les bas de cuisine composite - les processus de liaison et de diffusion nécessitent un contrôle métallurgique précis.
- Finition de surface: anodisation, polissage, brossage, revêtement (antiadhésif) - La propreté de la surface et le contrôle de la rugosité sont cruciaux pour l'adhésion du revêtement.
Contrôle et test de qualité
Les tests QC pour les cercles des ustensiles de cuisine comprennent:
- Composition chimique (analyse OES ou ICP)
- Épaisseur et inspection dimensionnelle (étriers, micromètres, optique)
- Tests mécaniques (traction, dureté)
- Conductivité et tests thermiques (selon les besoins)
- Inspection visuelle pour les défauts de surface, les fosses, les inclusions
- Flatanche and Runout Checks (pour l'ajustement de l'assemblage)
- Adhésion de revêtement, épaisseur et certification de sécurité alimentaire (si revêtu / anodisé)
- Vérification de la protection des emballages et de la corrosion pour l'expédition
Avantages et limitations
Avantages:
- Excellente conductivité thermique et formabilité
- Résistance élevée à la corrosion pour le contact alimentaire
- Cost-efficace pour la production à haut volume
- Léger et recyclable
Limites:
- Une résistance inférieure par rapport aux séries alliées (par exemple, 3xxx, 5xxx) - peut nécessiter une jauge ou un renforcement plus épais pour les ustensiles de cuisine robustes
- Sensibilité à la rayure de surface à moins que l'anodisé ou le revêtement
- Pas traitable à la chaleur (renforcement limité au travail à froid)
| Article | Spécification / valeur typique |
|---|---|
| Alliage | 1050/1060 (série 1xxx) |
| Caractère | O / H14 / H18 (exigences par pièce) |
| Épaisseur | 0,4 - 2,5 mm (ustensiles de cuisine typiques) |
| Diamètre | Custom (50 - 1000 mm +) |
| Pureté chimique | ≥ 99,5% (1050), ≥ 99,6% (1060) AL |
| Résistance à la traction | 40–120 MPa (selon le tempérament) |
| Conductivité thermique | 220–237 w / m · k |
| Densité | 2,70 g / cm3 |
| Finition de surface | Moulin / recuit vif / anodisé / enduit |
| Normes | ASTM B209, EN 573/485, GB / T 3880, JIS H4000 |
Guide de sélection pour les fabricants d'ustenciations de cuisine
- Choisissez 1050/1060 O Temper pour les pots et les formes complexes tirés en profondeur; recuire au besoin entre les opérations.
- Utilisez H14 - H18 Tempers pour les couvercles estampés, les casseroles à tirage peu profond et les pièces nécessitant une stabilité dimensionnelle.
- Envisagez l'anodisation de la résistance aux rayures et de la passivation de sécurité alimentaire; Assurer la conformité aux réglementations régionales de contact alimentaire.
- Pour une distribution de chaleur inférieure améliorée, envisagez des constructions vêtues ou stratifiées (par exemple, un cercle en aluminium lié au disque en acier inoxydable).
- Travaillez en étroite collaboration avec les fournisseurs de matériaux pour obtenir des certificats de test de moulin (finition chimique, mécanique, de surface) et pour spécifier des tolérances qui répondent aux besoins de formation et d'assemblage.
