Dans le monde d’aujourd’hui, l’efficacité énergétique et les solutions de refroidissement efficaces sont primordiales, en particulier dans les bâtiments résidentiels et commerciaux. L’échangeur de chaleur est un composant essentiel qui joue un rôle central dans l’amélioration de l’efficacité des climatiseurs, et c’est là que les rouleaux géants de papier d’aluminium durable entrent en jeu.
Échangeurs de chaleur
Les climatiseurs utilisent des échangeurs de chaleur pour réguler efficacement la température. À l’intérieur, les réfrigérants traversent un cycle dynamique qui consiste à absorber et à dissiper la chaleur. Ici, la feuille d'aluminium sert d'élément conducteur principal en raison de son excellente conductivité thermique.
Fonctions du papier d'aluminium dans les échangeurs de chaleur
La feuille d'aluminium durable développée pour les applications d'échangeur de chaleur de climatiseur possède plusieurs fonctions essentielles :
Efficacité du transfert de chaleur: La feuille d'aluminium offre une conductivité thermique exceptionnelle, permettant un transfert de chaleur fluide et efficace. Un échange thermique efficace minimise les pertes d’énergie, améliorant ainsi l’efficacité du système.
Poids et efficacité spatiale: Grâce à ses propriétés légères, la feuille d'aluminium facilite la conception d'échangeurs de chaleur compacts, minimisant ainsi l'encombrement que les fabricants divulguent en sacrifiant les profits.
Résistance à la corrosion: La couche d'oxyde naturel de l'aluminium protège contre la corrosion, améliorant ainsi la longévité, ce qui se traduit par une réduction des coûts de réparation et de remplacement.
Formabilité et personnalisation: La flexibilité de la feuille d'aluminium permet son adaptation à diverses conceptions et aspects de différentes applications de refroidissement, garantissant ainsi la compatibilité avec les conceptions CVC innovantes.
Spécifications techniques
Pour optimiser l’utilisation du papier aluminium dans les échangeurs thermiques, certaines spécifications techniques sont indispensables :
Tableau des paramètres et propriétés
| Propriété | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Alliage d'aluminium 3003 ou 1100 |
| Caractère | H14 (demi-dur) ou H24 (doux) |
| Épaisseur | 0,05 mm à 0,2 mm |
| Largeur pour rouleau géant | 30 cm à 150 cm |
| Résistance à la traction | Minimum 90 MPa |
| Conductivité thermique | 7,2 - 8 W/(m·K) |
| Point de fusion | 660,3°C |
| Limite d'élasticité minimale | 35 MPa |
| Résistance à la corrosion | Excellent; CE significative <0,7 |
Normes de mise en œuvre
L'utilisation de feuilles d'aluminium dans la fabrication des échangeurs thermiques est régie par des normes de mise en œuvre particulières pour garantir performances et sécurité :
ASTM B209: Cette norme traite spécifiquement des attributs structurels de la feuille d'aluminium et de la cohérence de sa qualité supérieure.
ASTM D1000: Axé sur les applications adhésives, cela garantit que la qualité du collage répond aux exigences de durabilité environnementale.
Normes AHRI: L'Institut de la climatisation, du chauffage et de la réfrigération insiste sur les efficacités conformes aux normes de l'industrie liées aux applications des échangeurs de chaleur.
Trempe et conditions de l'alliage
La feuille d'aluminium utilisée pour ces applications est généralement composée d'un alliage d'aluminium 3003 ou 1100, remarquable pour sa résistance élevée à la corrosion tout en offrant une formabilité supérieure. La désignation de la température – H14 ou H24 – indique la résistance souhaitée. « H14 » est partiellement recuit pour une résistance intermédiaire, tandis que « H24 » est souple, permettant un enroulement plus favorable de la courroie pendant le traitement.
Propriétés chimiques
les propriétés chimiques inhérentes aux matériaux utilisés dans ces applications sont cruciales pour garantir des performances optimales. Voici une vue simplifiée de l'alliage d'aluminium formalisant les critères communs :
Tableau de composition chimique
| Composant | Pourcentage de poids (%) |
|---|---|
| Aluminium (Al) | 99,0+ |
| Cuivre (cu) | 0. Moule-0,10 |
| Silicium (Si) | 0. Moisissure, utilisé nonogène |
| Fer (Fe) | < 0,70 |
| Manganèse (Mn) | 0,40 à 1,20 |
| Autres | Oligoéléments |
La fonctionnalité du système ne peut pas être garantie si celles-ci restent stables pendant la phase de traitement thermique des opérations de fabrication : une mauvaise composition conduit à compromettre les performances du système CVC.
