0,6 mm 1052/1060 H12 La feuille d'aluminium est un produit en aluminium à calibre mince, pur commercialement (≥99,5% AL) fréquemment utilisé où une excellente conductivité électrique et thermique, une résistance à la corrosion, une formabilité et une finition de surface lumineuse sont nécessaires. Offert dans la série en alliage 1xxx (1052 et 1060) et Temper H12 (endurgée), cette feuille est idéale pour les composants qui exigent une résistance modérée combinée à une bonne ductilité et à une bonne qualité de surface.
Caractéristiques et fonctions
- Haute conductivité électrique et thermique - adaptée aux composants électriques et aux pièces dissulant la chaleur.
- Excellente résistance à la corrosion - fonctionne bien dans de nombreux environnements atmosphériques et légèrement corrosifs.
- Bonne finition de surface - Convient pour les applications anodisant, peinture et décoratives.
- Résistance modérée avec une rigidité améliorée (tempérament H12) - Mieux que recuit (O) Tempers tout en maintenant une formabilité raisonnable.
- Léger - réduit le poids global du produit pour le transport, la manipulation et les applications structurelles.
- Recyclable et respectueux de l'environnement.
Applications typiques
- Conducteurs électriques, barres et papier d'aluminium pour transformateurs ou condensateurs.
- Échangeurs de chaleur, radiateurs et plaques conductrices thermiques.
- Garniture décorative, façades et panneaux architecturaux.
- Emballage (spécialité), composants de contact alimentaires et surfaces réfléchissantes.
- Pièces fabriquées nécessitant une jauge légère avec une résistance modérée et une bonne finition (par exemple, boîtiers, enceintes).
- Composants formés et tamponnés où le tempérament H12 assure la stabilité dimensionnelle.
ALLIAGE ET TÉMÉRAIRE: Que signifie 1052/1060 H12?
- 1052/1060: Les deux appartiennent à la série 1xxx d'aluminium commercialement pur. La différence est légère: 1060 contient nominalement 99,6% AL, tandis que 1052 est très similaire (la composition peut varier selon le fournisseur / SPEC).
- H12 Temper: détente à un état quart (généralement au froid, a travaillé pour atteindre une résistance plus élevée que les températures O ou H1X). H12 équilibre la force et la formabilité; il n'est pas traitable par la chaleur.
Normes et mise en œuvre
Les normes courantes qui couvrent les feuilles d'aluminium de la série 1xxx et les exigences typiques comprennent:
- ASTM B209 - Spécification standard pour la feuille et la plaque d'alliage en aluminium et en aluminium.
- EN 573 / EN 485 - Composition chimique et propriétés mécaniques pour les alliages d'aluminium.
- GB / T 3880 - Standard chinois pour la composition chimique en alliage en aluminium.
- ISO 6361 - Feuilles, bandes et assiettes en aluminium et en aluminium forgé.
(Lors de la spécification du matériau, indiquez le nombre d'alliages, le tempérament, l'épaisseur (0,6 mm), la finition de surface et la norme applicable.)
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
|---|---|
| Produit | Feuille d'aluminium |
| Alliage | 1052/1060 (série 1xxx) |
| Caractère | H12 (Quarter Hard) |
| Épaisseur | 0,6 mm |
| Largeur | Custom - généralement jusqu'à 1500 mm (dépendant du fournisseur) |
| Longueur | Formulaire de coupe ou de bobine |
| Finition de surface | Finition de moulin, brillant ou poli (options pour l'anodisation) |
| Densité | ≈ 2,71 g / cm³ |
| Conductivité électrique | ~ 58–63% IACS (varie avec la teneur en impureté et le tempérament) |
| Conductivité thermique | ~ 220–235 w / m · k (environ, selon l'alliage et la température) |
| Normes typiques | ASTM B209, et 573 et 485, GB / T 3880, ISO 6361 |
Composition chimique
Vous trouverez ci-dessous des gammes de composition chimique typiques pour les alliages 1052 et 1060. La composition réelle doit suivre la certification spécifique des normes et des fournisseurs.
| Élément | 1052 (typique, WT%) | 1060 (typique, WT%) |
|---|---|---|
| Aluminium (AL) | Solde (~ 99,5–99.7) | Équilibre (~ 99.6) |
| Silicon (Si) | ≤ 0,25 | ≤ 0,25 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
| Manganèse (MN) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| Magnésium (mg) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
| Titane (Ti) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| D'autres (chacun) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| D'autres (total) | ≤ 0,10 | ≤ 0,15 |
Remarque: ces valeurs sont indicatives. Reportez-vous toujours au certificat produit (COA) pour la composition exacte par lot délivré.
Propriétés mécaniques (tempérament H12, 0,6 mm)
Les propriétés mécaniques pour les jauges minces varient avec la composition, le traitement et les normes exactes. Plages typiques:
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Résistance à la traction ultime (MPA) | 90–125 MPA |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2%, MPA) | 40–85 MPa |
| Allongement (%) | 2 à 10% (dépend de la direction et de la jauge de l'échantillon de test) |
| Dureté (HB ou Vickers) | ~ 25–40 Hb |
| Flexion / formabilité | Bon pour la formation de lumière; H12 réduit la formabilité vs o tempérament |
| Résistance à la fatigue | Modéré - en fonction de la finition de surface et de la formation |
Si des valeurs exactes sont nécessaires pour les facteurs de conception ou de sécurité, demandez des certificats de test ou effectuez des tests de matériel pour les lots livrés.
Conditions de tempérament et de traitement
- H12 produit par le travail à froid contrôlé (durcissement de la tension) à partir de O Temper: généralement en roulant pour atteindre ~ 25% de durcissement (trimestre). La quantité exacte de travail à froid est spécifiée au processus.
- Pas traité à la chaleur pour augmenter la résistance - la résistance peut être réduite par recuit (chauffage à O Temper).
- Formation: H12 permet une flexion, un tampon et un dessin modérés; Pour une formation sévère, envisagez de recuit à O Temper, Formant, puis redéfinissez si nécessaire.
- Rejoindre: Convient pour le soudage (TIG, MIG) bien que le soudage puisse adoucir localement le métal. Compatible avec le soudage et le brasage lorsque des flux / techniques appropriés sont utilisés.
- Traitement de surface: Excellent pour l'anodisation et la peinture. Dégasation et décapage recommandé avant de terminer.
Options de surface, de revêtement et de finition
- Finition de l'usine (standard) - Économique, adapté à de nombreuses utilisations industrielles.
- Finition lumineuse / terne - Disponible via le roulement ou le polissage froid.
- Anodisé - améliore la résistance à la corrosion, la finition esthétique et la dureté de surface.
- Peint ou enduit de PVDF - pour des applications architecturales ou décoratives.
- Films de protection - pour la manipulation et la fabrication pour éviter les rayures.
Formulaires d'emballage et d'approvisionnement
- Bobines (généralement enroulées avec diamètre intérieur et noyau conformément aux exigences du client).
- Feuilles coupées.
- Protection des bords, papier entrelacé, caisses en bois ou palettes à exporter pour éviter les dommages et la corrosion.
- Certificats: certificats de test de l'usine, rapports de tests chimiques et mécaniques souvent fournis.
Considérations de conception et de sécurité
- Pour les applications de transport en courant, calculer le dimensionnement des conducteurs basée sur la conductivité électrique et la zone transversale; Vérifiez la résistance aux articulations et les méthodes de contact.
- Pour les utilisations de l'échange de chaleur, considérez le potentiel de corrosion avec les liquides de travail; L'aluminium 1xxx a une bonne résistance à de nombreux environnements, mais peut se corroder dans des environnements élevés ou salins sans protection.
- Pour les pièces formées, l'allocation pour le recul dans le tempérament H12 est nécessaire en raison de la tension.
- Pour les contacts alimentaires ou les applications médicales, vérifiez le respect des réglementations pertinentes.
Tests de qualité des fournisseurs typiques
- Analyse de la composition chimique (spectrométrie).
- Tests mécaniques (traction, rendement, allongement).
- Contrôles dimensionnels (épaisseur, largeur, planéité).
- Inspection de surface (tests visuels, scribe).
- Mesure de conductivité ou de résistivité (pour les utilisations électriques).
- Tests de revêtement / d'adhésion (s'il est préfinis).
Exemple de feuille de spécification (référence rapide)
| Article | Valeur |
|---|---|
| Alliage | 1052/1060 |
| Caractère | H12 |
| Épaisseur | 0,6 mm |
| Largeur | Jusqu'à 1500 mm (typique) |
| Conductivité | ~ 58–63% IACS |
| Résistance à la traction | 90–125 MPA |
| Élongation | 2 à 10% |
| Densité | 2,71 g / cm³ |
| Normes | ASTM B209, EN 573, ISO 6361 |
Conseils d'achat
- Spécifiez l'alliage (1052 ou 1060), le tempérament (H12), l'épaisseur exacte (0,6 mm), la finition de surface et les normes applicables dans votre bon de commande.
- Demander des certificats de test de l'usine et des coupons d'échantillons si des propriétés critiques (conductivité, résistance) sont nécessaires.
- Discutez de la largeur de la bobine et des tolérances de rotation, de l'emballage de protection et des délais de livraison.
- Pour la formation ou le soudage critique, demandez des pièces d'échantillons ou des essais.
