La hoja de aluminio se encuentra como un material versátil e indispensable en la industria del envasado. Su combinación única de propiedades físicas y químicas ha revolucionado las soluciones de envasado, combinando eficiencia, durabilidad y sostenibilidad.
El papel y las funciones del aluminio de empaquetado
Empaque los roles principales del aluminio incluyenprotección, preservación, presentación y convenienciaEn varias industrias, como alimentos, productos farmacéuticos y cosméticos. Debido a su característico liviano y maleabilidad, las láminas de aluminio protegen eficientemente el contenido de factores externos como la humedad, el oxígeno, la luz y la contaminación microbiana. Además, sus excelentes propiedades de barrera prolongan la vida útil de los productos perecederos sin comprometer el sabor o el valor nutricional.
Funciones:
- Protección de barrera:La aluminio de aluminio forma un escudo impermeable contra el aire, la luz y la humedad.
- Fuerza liviana:La alta relación de resistencia / peso permite un embalaje duradero con un uso mínimo de material.
- Conductividad térmica:Facilita el intercambio rápido de calor: ideal para el embalaje y cocción térmica.
- Racyclity:100% reciclable sin pérdida en calidad, apoyando iniciativas de empaque sostenible.
- Atractivo estético:La superficie metálica suave facilita la impresión, el relieve y la atención del consumidor.
Aplicaciones comunes de aluminio en el embalaje
- Industria alimentaria:Las envoltorios, bandejas y hojas laminadas evitan el deterioro y la contaminación de la confitería, los artículos de panadería, las comidas listas para comer y las bebidas.
- Farmacéuticos:La utilización de ampollas y paquetes de aluminio mejora la protección de drogas contra la humedad y los rayos UV.
- Productos cosméticos:Los frascos y tubos de crema se benefician de la inercia del metal y el acabado prístino.
- Artículos industriales:Wraps protectores salvaguardar los delicados componentes electrónicos y las piezas de maquinaria.
Detalles técnicos: especificaciones de aleación y templado
El aluminio de empaque generalmente se produce utilizando específicoaleaciones y temperaturasPara equilibrar la flexibilidad, la resistencia y la resistencia a la corrosión.
| Aleación | Composición típica (%) | Propiedades mecánicas | Temperamento común | Características |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | ≥ 99% AL | Resistencia a la tracción: ~ 65 MPa | O (recocido) | Excelente ductilidad; utilizado en lámina |
| 3003 | Un gato%, de 1.% | Resistencia a la tracción: ~ 130 MPa | H14 (medio duro) | Resistencia media; buena formabilidad |
| 8011 | Al con trazas MN y Fe | Resistencia a la tracción: ~ 105 MPa | H19 (completo duro) | Alta resistencia a la corrosión; utilizado para lámina y laminados |
- Temperadores comunes:
- O temperamento (recocido): Suave y altamente maleable, ideal para dibujar y formar formas complejas.
- H Temprillo:Estado endurecido por el trabajo con mayor resistencia pero una capacidad de estiramiento reducida (varía de H14-mitad duro, a H19-completamente duro). Importante para controlar el grosor de la lámina para evitar el desgarro.
Normas de implementación
El embalaje de aluminio debe adherirse a los estrictos estándares internacionales que garantizan la calidad y la seguridad. Los estándares notables incluyen:
- ASTM B209: Especificación estándar para aluminio y lámina de aleación de aluminio y placa. Controla composiciones de aleación, tolerancias de espesor, propiedades mecánicas y límites de defectos permitidos.
- ISO 6362-1:Hojas de aleación de aluminio para la producción de envases flexibles; Detalles Tempers, rangos de grosor.
- Código de Regulaciones Federales de la FDA Título 21:Gobierna el uso seguro de aluminio en el envasado de contacto con alimentos.
El control del proceso durante la fabricación incluye controles de tolerancia enGrosor (típicamente de 6 a 30 micras para papel de aluminio), acabado superficial (acabado del molino, recocido brillante) y consistencia de química para la integridad de aleación.
Propiedades químicas Tabla de aleaciones de aluminio de envasado típicos
| Propiedad | Aluminio (aleación de 1100 como referencia) |
|---|---|
| Aluminio (Al) | ≥99.0% |
| Silicio (Si) | ≤0.4% |
| Hierro (Fe) | ≤0.7% |
| Cobre (Cu) | ≤0.05% |
| Manganeso (MN) | ≤0.05% |
| Magnesio (mg) | ≤0.05% |
| Zinc (Zn) | ≤0.1% |
| Resistencia a la tracción | Aproximadamente 65 MPa (recocido) |
| Densidad | 2.70 g/cm³ |
| Punto de fusión | 660 ° C |
| Conductividad térmica | ~ 237 w/m · k |
| Resistencia a la corrosión | Excelente en ambientes atmosféricos |
Químicamente inerte, el aluminio no reacciona significativamente con los productos alimenticios, sino que desarrolla una capa de óxido resistente a la corrosión que se puede mejorar opcionalmente a través de la anodización para aumentar la durabilidad.
