Círculo de aluminio de alta calidad A3004 H24, 0,7 mm de espesor con revestimiento de PVDF, diseñado para embutición profunda, hilado y aplicaciones arquitectónicas y de utensilios de cocina de larga duración. La excelente resistencia a la corrosión, la conformabilidad estable, la superficie lisa y la alta durabilidad del color lo hacen ideal para productos de aluminio recubiertos y estampados de primera calidad.
ElCírculo de aluminio A3004 H24 de 0,7 mm de espesor con revestimiento de PVDF.Combina un núcleo de aleación de Al-Mn endurecido con una superficie de fluorocarbono de alto rendimiento. Este emparejamiento ofrece:
- Rendimiento de conformado confiable para hilado, embutición y estampado
- Mayor durabilidad en exteriores y resistencia a los rayos UV gracias al revestimiento de PVDF
- Control estable de espesor y dimensiones para corte y mecanizado de precisión
Se utiliza ampliamente para utensilios de cocina de profundidad media y baja, platos decorativos, señalización y componentes arquitectónicos donde la estabilidad y la apariencia de la superficie son fundamentales.
Características y ventajas
- Aleación A3004 (Al–Mn–Mg)Para una mayor resistencia sobre el aluminio puro manteniendo una buena ductilidad.
- Temperamento H24Ofrece un estado equilibrado de endurecimiento parcial y recocido parcial para una conformabilidad consistente.
- 0,7 mm de espesorIdeal para operaciones de estampado e hilado ligeras y de alto rendimiento.
- Recubrimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)Proporciona resistencia superior a la intemperie, a los productos químicos y al color.
- Buena soldabilidad y trabajabilidad.para la fabricación posterior
- Superficie y color uniformesadecuado para partes exteriores visibles o orientadas al consumidor
Composición química del círculo de aluminio A3004
Composición química típica de la aleación.A3004(valores de referencia):
| Elemento | Contenido (%) | Función / Efecto |
|---|---|---|
| Y | 0,30 máx. | Mejora la moldeabilidad, efecto menor sobre la resistencia. |
| fe | 0,70 máx. | Reforzante de solución sólida, controlado por ductilidad. |
| Cu | 0,25 máx. | Ligero aumento de resistencia, mantenido bajo por corrosión. |
| Minnesota | 1,0–1,5 | Elemento de endurecimiento primario, mejora la resistencia. |
| magnesio | 0,8–1,3 | Aumenta la fuerza y la capacidad de endurecimiento del trabajo. |
| zinc | 0,25 máx. | Limitado para un mejor rendimiento contra la corrosión |
| cr | 0,05 máx. | Refinamiento del grano, estabilidad de la estructura. |
| De | 0,15 máx. | Refinamiento del grano, mejora la procesabilidad. |
| Otros (cada uno) | 0,05 máx. | Sólo oligoelementos |
| Otros (total) | 0,15 máx. | Agregado de todos los oligoelementos. |
| Alabama | Balance | Alto contenido de aluminio para peso ligero y respuesta térmica. |
Los valores pueden variar ligeramente dentro de los límites estándar según la práctica de fusión y las especificaciones del cliente.
Propiedades mecánicas (típicas, A3004 H24, 0,7 mm)
| Propiedad | Valor típico | Notas |
|---|---|---|
| Salón de resistencia a la tracción | 180–230 MPa | Resistencia adecuada para utensilios de cocina y uso estructural ligero. |
| Límite elástico Rp0.2 | 120–160 MPa | Garantiza resistencia a la deformación permanente. |
| Elongación A50 | 6-12 % | Admite giro y dibujo superficial. |
| Dureza Brinell (HBW) | 50–65 | Relativamente suave para formar pero más fuerte que la serie 1xxx |
| Densidad | ~2,73 g/cm³ | Ligeramente superior al Al puro debido a elementos de aleación |
| Módulo de elasticidad | ~70 GPa | Típico de aleaciones de aluminio forjado. |
Todos los valores son indicativos para el temple H24 en el rango de espesor especificado; Se pueden proporcionar datos de prueba reales por lote.
Características del revestimiento de PVDF
El recubrimiento de PVDF es unsistema de fluorocarbono de alto rendimiento, generalmente a base de 70 % de Kynar o resina equivalente, aplicada y curada sobre la superficie de aluminio.
| Artículo | Especificación típica |
|---|---|
| Tipo de revestimiento | Fluorocarbono de PVDF (fluoruro de polivinilideno) |
| Espesor total del revestimiento | 20–30 μm (sistema de una o dos capas) |
| Nivel de brillo | Mate, sedoso o de alto brillo (20–80 GU @ 60°) |
| Gama de colores | RAL, Pantone, colores corporativos personalizados |
| Resistencia a los rayos UV | Excelente; retención del color durante 15 a 20 años (en exteriores) |
| Resistencia química | Alta resistencia a ácidos, álcalis y disolventes. |
| Resistencia a las manchas | Muy buena superficie fácil de limpiar. |
| Adhesión al sustrato | Prueba de corte transversal: Clase 0–1 (excelente adhesión) |
| Resistencia a la temperatura | Estable de -40 °C a +120 °C (picos cortos más altos) |
La superficie de PVDF proporciona retención de la apariencia a largo plazo y reduce el mantenimiento, especialmente en aplicaciones arquitectónicas o expuestas.
Especificaciones dimensionales
Espesor estándar: 0,7 mm está optimizado para lograr un equilibrio entre peso, costo y formabilidad. Otras dimensiones relacionadas:
| Parámetro | Gama típica/opción |
|---|---|
| Espesor | 0,7 mm nominal (tolerancia según EN/ASTM) |
| Rango de diámetro | 80–1200 mm (diámetros personalizados bajo pedido) |
| Tolerancia de espesor | ±0,03–0,05 mm (dependiendo del diámetro) |
| Tolerancia del diámetro | ±0,5–1,0 mm |
| Llanura | ≤3–5 mm por metro (dependiendo del tamaño) |
| Tipo de borde | Borde fresado, desbarbado o completamente redondeado. |
| Acabado superficial (antes de la capa) | Acabado laminado o ligeramente cepillado. |
| Película protectora | Película de PE opcional en la parte frontal |
Se acuerdan tolerancias precisas según las necesidades del proyecto y los estándares aplicables (EN 485, ASTM B209 o especificaciones del cliente).
Temper H24 – Comportamiento de formación y procesamiento
H24significa que el material esSemiduro, endurecido por deformación y parcialmente recocido.. Su comportamiento en el procesamiento es el siguiente:
| Proceso | Idoneidad / Notas |
|---|---|
| Hilado | Muy adecuado para hilaturas de poca y media profundidad. |
| Dibujo | Adecuado para una relación de estiramiento baja a media |
| Doblar | Buena capacidad de flexión, se recomiendan radios más grandes en el lado recubierto |
| Perforación / Supresión | Se pueden lograr cortes limpios con herramientas afiladas y espacio libre adecuado |
| Embutición profunda | Posible con herramientas y lubricación controladas. |
| Soldadura (TIG/MIG) | Posible, pero se debe eliminar el recubrimiento en el área de soldadura. |
| Unión adhesiva | Excelente sobre superficies de PVDF limpias con imprimaciones adecuadas |
H24 proporciona un mayor rendimiento que el templado O y al mismo tiempo admite un conformado eficiente en líneas de producción de alta velocidad.
Aplicaciones
la combinación dealeación A3004,temperamento H24,0,7 mm de espesor, yrevestimiento de PVDFabre una amplia gama de usos finales:
| Área de aplicación | Usos de ejemplo | Beneficios de este producto |
|---|---|---|
| Utensilios de cocina y utensilios de cocina | Tapas, moldes poco profundos, platos para pastel, bandejas para servir | Buena conformabilidad, espesor uniforme, fácil limpieza. |
| Electrodomésticos | Paneles frontales decorativos, reflectores interiores. | Color estable, resistencia a rayones y manchas. |
| Iluminación y Reflectores | Pantallas de lámpara, cuencos reflectores (después de pulir/recubrir) | Peso ligero, buen comportamiento de modelado. |
| Componentes arquitectónicos | Discos de sofito, elementos decorativos de techo, acentos de fachada | Color de larga duración, resistencia a los rayos UV y a la corrosión. |
| Señalización y exhibición | Caras redondas para letreros, discos con logotipos, elementos de exhibición para tiendas minoristas | Superficie revestida lisa, compatibilidad de impresión |
| Piezas industriales y OEM | Tapas de filtro, cubiertas, carcasas, perillas de control. | Fuerza y maquinabilidad equilibradas |
Cuando se requiere contacto con alimentos, la capa de PVDF y la aleación subyacente se pueden especificar para cumplir con los requisitos reglamentarios; Se puede proporcionar documentación de cumplimiento específica de la aplicación.
Calidad superficial y tolerancias
Para garantizar un procesamiento posterior confiable, se aplican pautas típicas de calidad de superficie y dimensiones:
| Aspecto | Requisito / Descripción |
|---|---|
| Defectos superficiales | Sin marcas visibles de rodadura, manchas de aceite ni abolladuras. |
| Uniformidad de color | ΔE dentro del límite acordado en todo el lote |
| Defectos de revestimiento | Sin poros, ojos de pez ni tiza |
| Condición del borde | Sin grietas ni rebabas graves; biselado opcional |
| Embalaje | Entrecalones antiabrasión, envoltorio resistente a la humedad, paletizado o estuche de madera |
Estos controles ayudan a minimizar los desechos durante las operaciones de estampado, embutición profunda o hilado.
Ventajas de 0,7 mm de espesor
Elcalibre 0,7 mmes ampliamente elegido por razones tanto económicas como funcionales:
| Categoría de ventaja | Explicación |
|---|---|
| Eficiencia de materiales | Consumo de material reducido en comparación con calibres más gruesos. |
| Formabilidad | Hilado y estirado más fáciles con menores fuerzas de formado |
| Reducción de peso | Piezas ligeras, beneficiosas para el transporte y la manipulación. |
| Respuesta térmica | Calentamiento y enfriamiento más rápidos en aplicaciones de utensilios de cocina |
| Velocidad de producción | Compatible con líneas de prensa de alta velocidad |
Para piezas que requieren más rigidez, se pueden usar opciones de diseño como agregar nervaduras, dobleces o construcción multicapa sin cambiar el calibre base.
Opciones de personalización
Dependiendo de los requisitos del proyecto, las siguientes personalizaciones suelen estar disponibles:
| Categoría | Opciones |
|---|---|
| Diámetro | Adaptado al dibujo del cliente o al tamaño de las herramientas |
| Sistema de recubrimiento | PVDF de una cara, PVDF de doble cara o mezcla superior/inferior |
| Color y brillo | Gama completa RAL, colores metálicos, texturas, niveles de brillo especiales. |
| Película protectora | Impresión de flechas de dirección, película con logotipo, fácil de despegar o estándar |
| Embalaje | Embalaje de exportación apto para el mar, etiquetas personalizadas, códigos de barras |
| Estándares | Cumplimiento con EN, ASTM, GBT o especificaciones OEM específicas |
Esto permite a los OEM y propietarios de marcas alinear el rendimiento del producto y el diseño visual con su aplicación final.
