Anodizado duro de aleación de aluminio

10/10 2022

1. Características de la película de óxido duro

En comparación con la película de óxido ordinaria, el anodizado duro de aleación de aluminio tiene las siguientes características: película de óxido más gruesa (grosor general no inferior a 25 um), dureza relativamente alta (superior a 350 HV), mejor resistencia al desgaste, menor porosidad, resistencia a la ruptura El voltaje es más alto, y la planitud de la superficie puede parecer un poco peor.

Anodized Aluminum Sheet

2. Características del proceso de anodizado duro.

No existe una diferencia esencial entre el principio, el equipo, el proceso y la detección del anodizado duro y la oxidación ordinaria. El anodizado duro busca reducir la solubilidad de la película de óxido. Las características principales son:

una. La temperatura del líquido del baño es baja (generalmente alrededor de 20 grados, y la dureza es inferior a 5 grados), y la película de óxido formada por la baja temperatura generalmente tiene una dureza alta.

b. La concentración del líquido del baño es baja (la concentración de ácido sulfúrico ordinario es del 20% y la dureza es inferior al 15%), y la solubilidad de la película es pequeña cuando la concentración es baja.

C. Al baño se le añade ácido orgánico, al ácido sulfúrico se le añade ácido oxálico o ácido tartárico. d. El voltaje y la corriente aplicados son altos (corriente normal 1,5 A/dm2, voltaje inferior a 18 V, corriente fuerte 2~5 A/dm2, voltaje superior a 25 V, hasta 100 V).

mi. El voltaje aplicado debe adoptar el método de aumentar gradualmente el voltaje. Debido a su alto voltaje y gran corriente, el tiempo de procesamiento es largo y el consumo de energía es grande. Al mismo tiempo, el anodizado duro a menudo adopta una fuente de alimentación de pulso o una fuente de alimentación de forma de onda especial.

3. Anodizado duro de aleación de aluminio fundido

Las aleaciones de aluminio fundido generalmente requieren un anodizado duro para mejorar sus propiedades. Las aleaciones de aluminio fundido se utilizan comúnmente en aleaciones de aluminio/silicio y aleaciones de aluminio/cobre. Partes y componentes, a veces agregando cobre y magnesio para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al calor. Las series de aluminio y cobre también son aleaciones de fundición de uso común, principalmente para fundiciones en arena con grandes cargas dinámicas y estáticas y formas sencillas. Las aleaciones de aluminio fundido necesitan mejorar el electrolito y la forma de onda de potencia debido a los elementos no metálicos. Generalmente, algunas sales metálicas o ácidos orgánicos, solución de ácido sulfúrico-ácido oxálico-ácido tartárico, solución de ácido sulfúrico-aceite seco se pueden agregar a la solución de electrolito en ácido sulfúrico; la forma de fuente de alimentación Generalmente, se cambia a superposición de CA y CC, corriente asimétrica, corriente de pulso, etc., entre los cuales el efecto de pulso es mejor. Antes de que se oxiden las piezas de electroformado, se debe guiar la castaña de agua y se deben quitar las rebabas para evitar la concentración de corriente.

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