5086 H112 es una lámina de aleación de aluminio de grado marino de gran prestigio conocida por su excelente resistencia a la corrosión en el agua de mar, buena soldabilidad y alta resistencia para una aleación no tratable de calor. Se usa ampliamente en construcción naval, estructuras marinas y otras aplicaciones en alta mar donde se requiere durabilidad en un entorno de cloruro.
Características (de un vistazo)
- Excelente resistencia al agua de mar y la corrosión de cloruro
- Buena fuerza para una aleación endurecida por cepa (H112)
- Buena soldadura y brasabilidad utilizando técnicas estándar
- Buena formabilidad para operaciones de formación moderadas
- No tratable con calor; fortalecido por la composición de endurecimiento por deformación y control
- Adecuado para recipientes a presión, recubrimiento de casco, cubiertas y componentes estructurales en ambientes marinos
Composición química (típica)
La siguiente tabla muestra límites elementales típicos para 5086 por estándares comunes (valores en WT%):
| Elemento | Min (%) | Max (%) |
|---|---|---|
| Alabama | Balance | - |
| Mg | 4.0 | 4.9 |
| Minnesota | 0.2 | 0.7 |
| CR | 0.05 | 0.25 |
| Ceñudo | - | 0.4 |
| Y | - | 0.25 |
| Cu | - | 0.1 |
| Zn | - | 0.25 |
| De | - | 0.15 |
| Otros (cada uno) | - | 0.05 |
| Otros (total) | - | 0.15 |
Notas:
- Los rangos de composición pueden variar ligeramente por especificación (por ejemplo, ASTM B209/B928, EN AW-5086). Siempre consulte la especificación de compra o el certificado de molino para obtener límites exactos para un lote determinado.
Designación de temperatura - H112
- H112 indica que el producto se encuentra en una condición endurecida de cepa indeterminada pero estable, típicamente lograda por el trabajo controlado o en frío controlado. Se usa comúnmente para la lámina y la placa donde no se especifica un grado específico de endurecimiento por deformación, pero las propiedades mecánicas son mejores que el temperamento recocido (O).
- El temperamento H112 proporciona una fuerza mejorada mientras mantiene una buena ductilidad y formabilidad para la fabricación marina.
Propiedades mecánicas (típicas para la lámina/placa, H112)
Los siguientes son valores representativos; Las propiedades reales dependen del grosor y el procesamiento del proveedor:
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (UTS) | 275 - 350 MPA |
| Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación) | 120 - 200 MPa |
| Alargamiento (en 50 mm) | 7 - 15 % |
| Dureza (Brinell) | 55 - 75 HB |
| Densidad | 2.66 g/cm³ |
Notas:
- Los productos de lámina más delgados en H112 a menudo muestran un mayor rendimiento y valores de tracción debido a un mayor endurecimiento por deformación.
- Los certificados de la fábrica de proveedores informarán mecánicas medidas para cada lote de producción.
Propiedades físicas y térmicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 2.66 g/cm³ |
| Rango de fusión | 582 - 652 ° C |
| Conductividad térmica (aprox.) | 130 - 140 w/m · k (a 25 ° C) |
| Conductividad eléctrica | ~ 34 - 36 % IACS (varía con una condición de aleación) |
| Coeficiente de expansión térmica | 23.6 µm/m · k (20–100 ° C) |
Resistencia a la corrosión
- 5086 posee una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar debido a su contenido de magnesio relativamente alto (4–4.9% mg).
- Buen rendimiento en entornos marinos naturalmente corrosivos; Resistente a la corrosión de picaduras y grietas en comparación con muchas otras aleaciones de aluminio.
- La tasa de corrosión y el mecanismo dependen de los detalles de fabricación (soldadura, articulaciones), el acabado superficial y la presencia de metales diferentes: use el diseño apropiado y la protección catódica cuando sea necesario.
Soldabilidad y fabricación
- Soldabilidad: muy buena. Adecuado para GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) con materiales de relleno compatibles como 5356 (ER5356) o 5183 (ER5183) dependiendo del servicio y los requisitos posteriores a la soldadura.
- Consideraciones de soldadura:
- La precipitación o la corrosión intergranular en la zona de soldadura es mínima en comparación con algunas aleaciones de aluminio.
- Use la aleación de relleno apropiado para mantener la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
- Evite el calentamiento localizado o excesivo que pueda reducir la resistencia localmente.
- Formabilidad:
- Bueno para flexión y estampado moderados en temperamento H112.
- Para una formación severa, considere el recocido intermedio o elija un temperamento diferente.
- Machinabilidad:
- Justo; Se aplican las prácticas típicas de mecanizado de aluminio. Use herramientas afiladas, velocidades apropiadas y refrigerante según sea necesario.
Acabados y tratamientos superficiales
- Acabados comunes: acabado del molino, anodonización (limitado por alto contenido de mg; parámetros de anodización optimizados), pintura y recubrimiento (epoxi/poliuretano), recubrimientos de conversión química (por ejemplo, alternativas de cromato o no cromato).
- Preparación de la superficie: elimine los contaminantes, use el grabado/acondicionamiento adecuado antes de los recubrimientos de conversión o la pintura para la mejor adhesión.
- Para aplicaciones marinas visibles, el acabado cosmético y la selección del sistema de recubrimiento deben considerar la exposición, los rayos UV, la abrasión y el aerosol de sal.
Formularios y tamaños de productos típicos
| Forma | Rango de grosor típico |
|---|---|
| Hoja | 0.8 - 6.0 mm |
| Lámina | 6.0 - 50 mm (varía según el molino) |
| Bobinas | Disponible para una hoja delgada (dependiente del proveedor) |
Los anchos, longitudes y servicios de corte a tamaño personalizados son comúnmente ofrecidos por molinos y distribuidores.
Aplicaciones
5086 H112 es particularmente adecuado para entornos marinos y en alta mar. Las aplicaciones incluyen:
- Hulls, superestructuras y mazos de barco y barco
- Mamparos y paneles estructurales interiores
- Plataformas y carcasas de equipos en alta mar
- Transbordadores, manualidades de patrulla y botes de trabajo
- Vasos a presión y tanques criogénicos (donde se especifican las aleaciones no tratables de calor)
- Piezas fabricadas resistentes a la corrosión: tanques, soportes de tuberías, escaleras y pasarelas
- Componentes automotrices y ferroviarios donde se requieren resistencia a la corrosión y resistencia moderada
Consideraciones de diseño e ingeniería
- Selección de espesor: la placa más gruesa proporciona mayor rigidez y resistencia al pandeo, pero puede ser más pesado y requiere diferentes técnicas de soldadura.
- Unión: especifique el relleno de soldadura apropiado, el diseño de la junta y las inspecciones posteriores a la solilla. Considere la unión mecánica (pernos, remaches) con aislamiento para evitar la corrosión galvánica a metales diferentes.
- Los recubrimientos protectores y la protección catódica deben considerarse para el servicio a largo plazo en entornos marinos agresivos.
- Consideraciones de elementos finitos y fatiga: el aluminio tiene un comportamiento de fatiga diferente al acero; Los detalles de diseño (muescas, dedos de soldadura) deben optimizarse.
Calidad y estándares
Especificaciones y estándares comunes que hacen referencia 5086 incluyen:
- ASTM B209-Hoja y placa de aluminio y aleación de aluminio
- ASTM B928-Especificación estándar para la barra, varilla y alambre de aluminio y alambre de aluminio.
- Los estándares ISO / EN pueden enumerar los equivalentes AW-5086 (E AW-5086)
- Lloyd’s Register, ABS, DNV y otras sociedades de clasificación brindan orientación y aprobaciones para uso marino: verifique los certificados de materiales e informes de prueba de molinos para embarcaciones clasificadas.
Manejo, almacenamiento y seguridad
- Almacene plano, seco y protegido de contaminantes. Evite el contacto con metales diferentes para reducir el riesgo de corrosión galvánica.
- Use el equipo de elevación adecuado para placas y bobinas para evitar flexiones o daños.
Tabla de datos mecánicos típicos (ejemplo por espesor)
Nota: Ejemplo de valores mecánicos típicos: confirme con el certificado de la fábrica de proveedores.
| Grosor (mm) | Resistencia a la tracción (MPA) | Resistencia al rendimiento (MPA) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| 1.0 - 2.0 | 310 - 350 | 160 - 200 | 8 - 12 |
| 2.0 - 6.0 | 275 - 320 | 140 - 180 | 10 - 14 |
| 6.0 - 12.0 | 275 - 300 | 130 - 160 | 12 - 15 |
5086 H112 La lámina de aleación de aluminio de grado marino es una excelente opción cuando se requiere material fuerte, resistente a la corrosión, soldable y formable en entornos marinos. Su alto contenido de Mg proporciona una resistencia superior al agua de mar, mientras que el temperamento H112 equilibra la resistencia y la ductilidad para la fabricación. La selección de grosor apropiado, relleno de soldadura, recubrimientos y cumplimiento de los estándares relevantes garantiza una larga vida útil en exigir aplicaciones en alta mar y de construcción naval.
