0.6 mm 1052 /1060 H12 H12 La lámina de aluminio es un producto de aluminio de calibre delgado, comercialmente puro (≥99.5% Al) que se usa con frecuencia cuando se requiere una excelente conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión, formabilidad y un acabado superficial brillante. Ofrecido en la serie de aleaciones 1xxx (1052 y 1060), y el temperamento H12 (endurecido por la cepa), esta hoja es ideal para componentes que exigen resistencia moderada combinadas con buena ductilidad y calidad de la superficie.
Características y funciones
- Alta conductividad eléctrica y térmica: adecuada para componentes eléctricos y piezas de disipación de calor.
- Excelente resistencia a la corrosión: funciona bien en muchos ambientes atmosféricos y ligeramente corrosivos.
- Buen acabado superficial: adecuado para anodizar, pintar y aplicaciones decorativas.
- Fuerza moderada con rigidez mejorada (temperamento H12): mejor que los temperaturas recocidas (O) mientras mantienen una formabilidad razonable.
- Ligero: reduce el peso general del producto para el transporte, el manejo y las aplicaciones estructurales.
- Reciclable y ecológico.
Aplicaciones típicas
- Conductores eléctricos, barras colectivas y papel para transformadores o condensadores.
- Intercambiadores de calor, radiadores y placas conductivas térmicas.
- Termetón decorativo, fachadas y paneles arquitectónicos.
- Embalaje (especialidad), componentes de contacto de alimentos y superficies reflectantes.
- Piezas fabricadas que requieren medidor de luz con fuerza moderada y buen acabado (por ejemplo, carcasas, recintos).
- Componentes formados y estampados donde el temperamento H12 proporciona estabilidad dimensional.
Aleación y temperamento: ¿Qué significa 1052 /1060 H12?
- 1052 /1060: ambos pertenecen a la serie 1xxx de aluminio comercialmente puro. La diferencia es ligera: 1060 contiene nominalmente 99.6% AL, mientras que 1052 es muy similar (la composición puede variar según el proveedor/especificación).
- H12 temperamento: enriquecida por cepa a una condición de cuarto de punto (generalmente el frío trabajó para lograr una mayor resistencia que los temperatura O o H1x). H12 equilibra la fuerza y la formabilidad; No es tratamiento térmico.
Normas e implementación
Los estándares comunes que cubren las hojas de aluminio de la serie 1xxx y los requisitos típicos incluyen:
- ASTM B209-Especificación estándar para aluminio y lámina de aleación de aluminio y placa.
- EN 573 / EN 485 - Composición química y propiedades mecánicas para aleaciones de aluminio.
- GB/T 3880 - Estándar chino para la composición química de aleación de aluminio.
- ISO 6361 - Aluminio forjado y láminas de aleación de aluminio, tiras y placas.
(Al especificar material, indique número de aleación, temperamento, espesor (0.6 mm), acabado superficial y estándar aplicable).
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Producto | Hoja de aluminio |
| Aleación | 1052 /1060 (serie 1xxx) |
| Temperamento | H12 (cuarto duro) |
| Espesor | 0.6 mm |
| Ancho | Personalizado: comúnmente hasta 1500 mm (dependiente del proveedor) |
| Longitud | Forma de corte a longitud o bobina |
| Acabado superficial | Acabado de la fábrica, brillante o pulido (opciones para anodizar) |
| Densidad | ≈ 2.71 g/cm³ |
| Conductividad eléctrica | ~ 58–63% IAC (varía con el contenido de impurezas y el temperamento) |
| Conductividad térmica | ~ 220–235 w/m · k (aprox., Dependiendo de la aleación y la temperatura) |
| Estándares típicos | ASTM B209, y 573, y 485, GB / T 3880, ISO 6361 |
Composición química
A continuación se presentan rangos de composición química típicos para aleaciones de 1052 y 1060. La composición real debe seguir el estándar específico y la certificación de proveedores.
| Elemento | 1052 (típico, WT%) | 1060 (típico, WT%) |
|---|---|---|
| Aluminio (Al) | Balance (~ 99.5–99.7) | Balance (~ 99.6) |
| Silicio (Si) | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| Manganeso (MN) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| Magnesio (mg) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| Titanio (TI) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| Otros (cada uno) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| Otros (total) | ≤ 0.10 | ≤ 0.15 |
Nota: Estos valores son indicativos. Siempre consulte el Certificado de producto (COA) para obtener una composición exacta por lote entregado.
Propiedades mecánicas (temperamento H12, 0.6 mm)
Las propiedades mecánicas para los medidores delgados varían con la composición exacta, el procesamiento y los estándares. Rangos típicos:
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a la tracción máxima (MPA) | 90–125 MPA |
| Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación, MPA) | 40–85 MPa |
| Alargamiento (%) | 2-10% (depende de la dirección de la muestra de prueba y el medidor) |
| Dureza (HB o Vickers) | ~ 25–40 HB |
| Flexión/formabilidad | Bueno para la formación de la luz; H12 reduce la formabilidad vs o el temperamento |
| Resistencia a la fatiga | Moderado: depende del acabado de la superficie y la formación |
Si se requieren valores exactos para factores de diseño o seguridad, solicite certificados de prueba o realice pruebas de material para lotes entregados.
Condiciones de temple y procesamiento
- H12 producido por trabajo en frío controlado (endurecimiento por deformación) a partir de temperamento O: típicamente al rodar para lograr ~ 25% de endurecimiento (cuarto-dura). La cantidad exacta de trabajo en frío está especificado por el proceso.
- No es tratar calor para aumentar la resistencia: la resistencia puede reducirse mediante el recocido (calentamiento a temperamento o).
- Formación: H12 permite flexión, estampado y dibujo moderados; Para una formación severa, considere el recocido para temperarse, formarse y luego volver a tastarlo si es necesario.
- Unión: Adecuado para soldadura (TIG, MIG) aunque la soldadura puede suavizar localmente el metal. Compatible con la soldadura y la soldadura cuando se utilizan flujos/técnicas adecuados.
- Tratamiento de superficie: excelente para anodizar y pintar. Desluzasing y encubrimiento recomendado antes de terminar.
Opciones de superficie, recubrimiento y acabado
- Acabado del molino (estándar): económico, adecuado para muchos usos industriales.
- Acabado brillante/aburrido: disponible a través del rodamiento o pulido en frío.
- Anodizado: mejora la resistencia a la corrosión, el acabado estético y la dureza de la superficie.
- Pintado o recubierto de PVDF-para aplicaciones arquitectónicas o decorativas.
- Películas protectoras: para manejar y fabricar para evitar rasguños.
Formularios de embalaje y suministro
- Bobinas (típicamente heridas con diámetro interno y núcleo según los requisitos del cliente).
- Hojas de corte a longitud.
- Protección contra el borde, papel de intercalación, cajas de madera o paletas para la exportación para evitar daños y corrosión.
- Certificados: certificados de prueba de molino, informes de prueba química y mecánica a menudo proporcionadas.
Consideraciones de diseño y seguridad
- Para aplicaciones de transporte de corriente, calcule el tamaño del conductor basado en la conductividad eléctrica y el área de la sección transversal; Verifique los métodos de resistencia y contacto de la junta.
- Para los usos de intercambio de calor, considere el potencial de corrosión con fluidos de trabajo; El aluminio 1xxx tiene una buena resistencia a muchos entornos, pero puede corroerse en entornos de alta ph o solución salina sin protección.
- Para las piezas formadas, se necesita un subsidio para la vuelta al temperamento H12 debido al endurecimiento de la tensión.
- Para el contacto con alimentos o las aplicaciones médicas, verifique el cumplimiento de las regulaciones relevantes.
Pruebas típicas de calidad del proveedor
- Análisis de composición química (espectrometría).
- Pruebas mecánicas (tracción, rendimiento, alargamiento).
- Comprobaciones dimensionales (grosor, ancho, planitud).
- Inspección de superficie (visual, pruebas de escribas).
- Medición de conductividad o resistividad (para usos eléctricos).
- Pruebas de recubrimiento/adherencia (si está pre-acabado).
Hoja de especificación de ejemplo (referencia rápida)
| Artículo | Valor |
|---|---|
| Aleación | 1052 /1060 |
| Temperamento | H12 |
| Espesor | 0.6 mm |
| Ancho | Hasta 1500 mm (típico) |
| Conductividad | ~ 58–63% IACS |
| Resistencia a la tracción | 90–125 MPA |
| Alargamiento | 2–10% |
| Densidad | 2.71 g/cm³ |
| Estándares | ASTM B209, EN 573, ISO 6361 |
Consejos de compra
- Especifique la aleación (1052 o 1060), el temperamento (H12), el grosor exacto (0.6 mm), el acabado superficial y los estándares aplicables en su orden de compra.
- Solicite certificados de prueba de molino y cupones de muestra si se requieren propiedades críticas (conductividad, resistencia).
- Discuta el ancho de la bobina y las tolerancias de la corta, el embalaje de protección y los plazos de entrega.
- Para formación o soldadura crítica, solicite piezas de muestra o ejecución de prueba.
