Aluminiumblech für Marine

09/27 2022

Aluminiumblech für Marine

Geltungsbereich

Aluminiumlegierungen mit einer Dicke von 3 mm bis 50 mm für den Bau von Rumpfstrukturen, Aufbauten und anderen Offshore-Anlagen.

Bleche und Profile. Die in diesem Abschnitt angegebenen Aluminiumlegierungen sind jedoch im Allgemeinen nicht für Konstruktionen anwendbar, deren Arbeitstemperatur unter -100 °C liegt.

Allgemeine Anforderungen

Bleche und Profile aus Aluminiumlegierungen sowie deren Halbzeuge sind von einem von CCS zugelassenen Hersteller herzustellen.

Aluminiumlegierungen sollten eine gute Meerwasserkorrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit aufweisen.

AlSiMg-Basislegierungen (Reihe 6000) unterliegen wirksamen Schutzmaßnahmen (z. B. kathodischer Korrosionsschutz und/oder vollständiger Beschichtungsschutz)

Es darf generell nicht für Bauteile verwendet werden, die in direktem Kontakt mit Meerwasser stehen.

Chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung (%)

Legierung	Und	Fe	Cu	Mn	mg	Kr	Zn	Von	Sonstiges
5A01	Si+Fe ≤ 0,40		≤ 0,10	0,30-0,70	6,0-7,0	0,1-0,2	≤ 0,20	≤ 0,15	≤ 0,15
5454	≤ 0,25	≤ 0,40	≤ 0,10	1,50-1,0	2,4-3,0	0,05-0,20	≤ 0,25	≤ 0,20	≤ 0,15
5083	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,10	0,40-1,0	4,0-4,9	0,05-0,25	≤ 0,25	≤ 0,15	≤ 0,15
5383	≤ 0,25	≤ 0,25	≤ 0,20	0,7-1,0	4.0-5.2	≤ 0,25	≤ 0,40	≤ 0,15	≤ 0,15
5059	≤ 0,45	≤ 0,50	≤ 0,25	0,6-1,2	5,0-6,0	≤ 0,25	0,40-0,90	≤ 0,20	≤ 0,15
5086	≤ 0,40	≤ 0,50	≤ 0,10	0,2-0,70	3,5-4,5	0,05-0,25	≤ 0,25	≤ 0,15	≤ 0,15
5456	≤ 0,25	≤ 0,40	≤ 0,10	0,50-1,0	4.7-5.5	0,05-0,2	≤ 0,25	≤ 0,20	≤ 0,15
5754	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,10	≤ 0,50	2.6-3.6	≤ 0,30	≤ 0,20	≤ 0,15	≤ 0,15
6005A	0,5-0,90	≤ 0,35	≤ 0,30	≤ 0,50	0,4-0,7	≤ 0,30	≤ 0,20	≤ 0,10	≤ 0,15
6061	0,4-0,80	≤ 0,7	0,15-0,40	≤ 0,15	0,8-1,2	0,04-0,35	≤ 0,25	≤ 0,15	≤ 0,15
6082	0,7-1,3	≤ 0,50	≤ 0,10	0,40-1,0	0,6-1,2	≤ 0,25	≤ 0,20	≤ 0,10	≤ 0,15

Aluminiumlegierungen werden im Allgemeinen in folgenden Zuständen geliefert:

O - geglühter Zustand

H111 - Leichte Kaltverfestigung nach dem Glühen (z. B. Richten etc.)

H112 – Zustand der Warmumformung

H116 – Aluminiumlegierung mit einem Magnesiumgehalt von nicht weniger als 3,0 % im Zustand nach der Korrosionsschutzbehandlung

H32 – Stabilisierter Zustand nach Kaltverfestigung

H321 – Aluminiumlegierungen mit einem Magnesiumgehalt von mindestens 3,0 % werden kaltverfestigt und anschließend stabilisiert

T5 - künstliche Alterungsbehandlung nach Hochtemperaturumformung und Abkühlung

T6 - künstliche Alterungsbehandlung nach Lösungsglühen

Gewalzte Aluminium-Magnesium-Legierungen werden in der Regel im Zustand H111, H112, H116, H32, H321 oder O geliefert.

Extrudierte Aluminium-Magnesium-Legierungen werden im Allgemeinen im H111-, H112- oder O-Zustand geliefert.

Extrudierte Al-Si-Mg-Legierungen werden im Allgemeinen im T5- oder T6-Zustand geliefert.

Für 5083, geliefert im Zustand H116 und H321, für Rumpfstrukturen oder Komponenten von Seeschiffen, die häufig in direktem Kontakt mit Meerwasser stehen.

Mechanische Eigenschaften von gewalzten Aluminiumlegierungen

Legierung	Temperament	Dicke (mm)	Erweitern Rp0,2 (N/mm2)	Zug Rm (N/mm2)	Minimale Bruchdehnung
Legierung	Temperament	Dicke (mm)	Erweitern Rp0,2 (N/mm2)	Zug Rm (N/mm2)	50mm	Nehmen
5A01	Ö	3 ≤ t ≤ 50	≥ 165	≥ 325	10
	H112	3 ≤ t ≤ 50	≥ 165	≥ 325	10
	Hab viel Spaß	3 ≤ t ≤ 50	≥ 245	≥ 365	8
5454	Ö	3 ≤ t ≤ 50	≥ 85	215~285	17	16
	H112	6 ≤ t ≤ 12,5	≥ 125	≥ 220	8	-
	Hab viel Spaß	3 ≤ t ≤ 6,3	≥ 180	250~305	8	-
5083	Ö	3 ≤ t ≤ 50	≥ 125	275~350	16	14
	H111	3 ≤ t ≤ 50	≥ 125	275~350	16	14
	H112	3 ≤ t ≤ 50	≥ 125	≥ 275	12	10
	H116	3 ≤ t ≤ 50	≥ 215	≥ 305	10	10
	H321	3 ≤ t ≤ 50	215~295	305~385	12	10