ورقة الألمنيوم الأسود عبارة عن منتج من الألومنيوم المطلي حيث يتم تطبيق لمسة أسود رقيقة ودائمة على الركيزة من الألومنيوم لدمج المعدن الخفيف الوزن والقوة ومقاومة التآكل مع الفوائد الجمالية والوظيفية لسطح أسود.
وظائف وفوائد
- النهاية الجمالية: مظهر أسود موحد وعميق مناسب للواجهات المعمارية والتصميم الداخلي واللافتات والسلع الاستهلاكية.
- مقاومة التآكل: الطلاء الواقي (مثل PVDF ، البوليستر ، الطلاء الأنيو أو المسحوق) يحسن المقاومة في البيئات الخارجية والرطبة.
- التحكم في الانعكاس: يمتص السطح الأسود الضوء ويقلل من الوهج أو ، مع التشطيبات غير اللامعة ، انعكاسات الضوابط - مفيدة في علب العرض ومعدات المسرح.
- مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: توفر الطلاء عالي الجودة (على سبيل المثال ، PVDF) لونًا طويل الأجل ولمعان اللمعان تحت التعرض لأشعة الشمس.
- متانة الطقس: تحمي الطلاءات من التشوهات ، والتلاشي ، والتدهور البيئي.
- القابلية للتشكيل والتصنيع: لا يزال جوهر الألومنيوم خفيف الوزن وقابل للتطبيق - يمكن قطعه ، ثني ، مطوية ، وانضمت إلى استخدام عمليات التشغيل المعدنية الشائعة.
- الخواص الحرارية والكهربائية: تحتفظ بالتوصيل الحراري للألمنيوم والخصائص الكهربائية (طبقة الطلاء غير موصوفة ورقيقة).
- القوة الخفيفة: مثالية حيث يكون الحد من الوزن مهمًا مع الحفاظ على النزاهة الهيكلية.
التطبيقات النموذجية
- العمارة والبناء
- الكسوة الخارجية وجدران الستار
- Soffits ، Fascias ، الستائر ، Lovers
- الألواح الزخرفية وتغطية الجدار الداخلي
- مواصلات
- أجسام المركبات وتقليصها للسيارات والسكك الحديدية والبحرية
- الألواح الداخلية وأدوات المعدات
- لافتات وعرض
- علامات في الهواء الطلق ، لوحات لافتات ، صناديق الضوء (مع اعتبارات الإضاءة الخلفية)
- لوحات المعارض وعروض نقاط البيع
- الإلكترونيات والأجهزة الاستهلاكية
- أغلفة ، إطار ، وقوامز زخرفية لأجهزة التلفزيون ، الشاشات ، الثلاجات ، الأفران
- الأثاث والتركيبات
- وجوه الخزانة ، رفوف ، أثاث معدني مزخرف
- المعدات الصناعية
- حاويات ، لوحات تحكم ، ألواح صوتية (مع طلاء مناسبة)
- الفضاء والدفاع (اختيار الدرجات/الطلاء تلبية المواصفات الصارمة)
- معدات التصوير الفوتوغرافي/المرحلة
- حوامل امتصاص الضوء ، والعلب ، والخلفيات (التشطيبات السوداء غير اللامعة)
خيارات المعالجة السطحية للتشطيبات السوداء
- PVDF (الفلوريد polyvinylidene) طلاء: مقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجية ، الاحتفاظ بالألوان ، قابلية الطقس. عادةً ما يكون نظام Coat 2 أو 3-Coat مع التمهيدي والمعطف.
- طلاء البوليستر: تنوع ألوان اقتصادي جيد ؛ أقل من الأشعة فوق البنفسجية/الطقس المقاومة من PVDF.
- anodizing + صبغة أسود: الانتهاء المتين ، متكامل مع مقاومة جيدة للتآكل ؛ الصبغة قد تتلاشى مقابل PVDF.
- طلاء المسحوق: إنهاء سميك ودائم مع مقاومة ميكانيكية جيدة ؛ يعتمد الأداء على نوع الراتنج (الايبوكسي أو البوليستر أو الهجين).
- اللوحة الإلكتروستاتيكية: شائعة للأجهزة والأجزاء الداخلية.
- الألومنيوم المطلي مسبقًا (مغلفة بالملف): إنتاج عالي الحجم ، وإنهاء ثابت ؛ في كثير من الأحيان يستخدم PVDF أو البوليستر المعاطف.
- الطلاء عالي البناء والمعاطف المعاطفة المضادة للجرافتي: للبيئات المعرضة للتقريب.
المعلمات والبيانات الفنية
فيما يلي معلمات فنية شائعة لألواح الألومنيوم السوداء. تعتمد قيم محددة على السبائك والمزاج ونظام الطلاء والمصنع.
| المعلمة | القيم / الملاحظات النموذجية |
|---|---|
| سبائك المواد الأساسية | 1050 ، 1100 ، 3105 ، 3003 ، 5005 ، 5052 ، 6061 (يعتمد اختيار الركيزة على القوة ، القابلية للتشكيل ، مقاومة التآكل) |
| نطاق سمك (الركيزة) | 0.2 مم - 6.0 مم (صفائح مغلفة عادة 0.3-2.0 مم) |
| لفائف/عرض ورقة | 600 ملم - 1600 ملم (العروض المخصصة المتاحة) |
| سمك الطلاء (فيلم جاف) | البوليستر: 15-25 ميكرون ؛ PVDF: 25-45 ميكرون ؛ معطف مسحوق: 40-120 ميكرون ؛ الأنود: 5-25 ميكرون |
| الانتهاء من السطح | لامع ، شبه لامع ، غير لامع ، محكم (مثل الجص ، تأثير الحجر) |
| تحمل اللون | ΔE ≤ 2-3 (تقاس لكل أساليب ASTM أو ISO للطلاء العالي) |
| التصاق | التصاق المتقاطع ≥ ISO 2409 0-1 أو ASTM D3359 4–5b (يختلف حسب النظام) |
| مقاومة رذاذ الملح | البوليستر: ما يصل إلى 500 ساعة معتمدة على حافة الحافة ؛ PVDF: 1000-2000 ساعة (لكل ASTM B117 أو ISO 9227) |
| مقاومة الرطوبة | Per ASTM D2247 / ISO 6270 - PVDF يظهر نتائج متفوقة |
| الاحتفاظ لمعان | تقاس بعد 1000-2000 ساعة التعرض للأشعة فوق البنفسجية ؛ يحتفظ PVDF> 70-80 ٪ |
| الخدش والصلابة | صلابة القلم الرصاص أو konig: يعتمد على الطلاء (مسحوق> الطلاء السائل بشكل عام) |
| قابلية التشكيل | انحناء دائرة نصف قطرها يعتمد على سبيكة الركيزة/المزاج والطلاء. الحد الأدنى النموذجي R = 1–3t (t = سمك) مع الأدوات المناسبة |
| أداء النار | الألومنيوم غير قابل للاحتراق. يجب أن تلبي الطلاء رموز الإطفاء المحلية (على سبيل المثال ، EN 13501 لأوروبا) |
| التمدد الحراري | α ≈ 23–24 x10^-6 /° C (الركيزة الألومنيوم) |
| وزن | 2.70 جم/سم 3 (الألومنيوم) - تقريبا. 2.7 كجم/م 2 للسماكة (الركيزة فقط) |
التكوين الكيميائي وخصائص السبائك
تشمل السبائك الشائعة المستخدمة كركائز لألواح الألمنيوم السوداء المطلية 1050/1100 (نقي تجاري) و 3003/3105 و 5005. يوضح الجدول أدناه التركيبات الكيميائية النموذجية والخصائص العامة.
| سبيكة | عناصر السبائك الرئيسية | التركيب الكيميائي النموذجي (بالوزن) | الخصائص النموذجية |
|---|---|---|---|
| 1050/1100 | AL (99.0 ٪) | سي - | قابلية تشكيل ممتازة ومقاومة عالية للتآكل وقوة منخفضة |
| 3003 /3105 | MN (~ 1.0 ٪) | Mn 1.0–1.5 ، Si ≤ 0.6 ، Fe ≤ 0.7 ، Cu ≤ 0.1 ، mg ≤ 0.05 | قابلية تشكيل جيدة ، قوة معتدلة ، تستخدم على نطاق واسع لطلاء الملف |
| 5005 | MG (~ 0.7-1.1 ٪) | Mg 0.7–1.1 ، Si ≤ 0.4 ، Fe ≤ 0.7 | مقاومة جيدة للتآكل ، تستخدم عادة للتطبيقات المعمارية |
| 5052 | ملغ (~ 2.2 ٪) | MG 2.2-2.8 ، CR 0.15–0.35 ، Fe ≤ 0.4 ، SI ≤ 0.25 | قوة أعلى ، مقاومة تآكل ممتازة (البيئات البحرية) |
| 6061 | Mg & Si | MG 0.8-1.2 ، SI 0.4–0.8 ، 0.15–0.4 ، CR 0.04–0.35 | قابلة للمعالجة بالحرارة ، قوة أعلى ، قابلية جيدة للآلات (تستخدم حيث تحتاج الخواص الميكانيكية العليا) |
ملاحظة: تشير الحدود الكيميائية الفعلية إلى المعايير ذات الصلة (على سبيل المثال ، ASTM B209 ، EN 573). تحقق من أوراق بيانات المورد للتراكيب الدقيقة.
تقارير (أغطية) والخصائص الميكانيكية
عصفول سبائك يؤثر على القابلية والقوة. الإغراء النموذجي المستخدمة في الأوراق المطلية:
| سبيكة | شائعات شائعة | قوة الشد النموذجية (MPA) | قوة العائد النموذجية (0.2 ٪ RP0.2) (MPA) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|---|
| 1050/1100 | س (الصلب) | 40-70 | 15-40 | 30-45 |
| 3003 /3105 | H14 ، H16 ، H22 ، O | 70-150 | 60-130 | 10-35 |
| 5005 | H14 ، H16 | 100-170 | 70-150 | 8-20 |
| 5052 | H32 ، H34 ، H111 | 150-290 | 90-240 | 5-18 |
| 6061 | T6 ، T4 | 240-310 | 120-275 | 8-17 |
ملحوظات:
- تشير H1x/H2X إلى الإغراءات المصممة للسلالة بدرجات متفاوتة ؛ H14 هو ربع هارد ، H16 Half-Hard ، H24 وما إلى ذلك.
- o = الصلب (أقصى قدرة على التشكيل).
- تشير T epters إلى المعالجة الحرارية. استخدم مع تحذير لطلاء الملف لأن بعض الإغراءات تؤثر على التصاق الطلاء وتشكيل.
معايير التنفيذ وطرق الاختبار
يشير الشركات المصنعة والمواصفات عادة إلى المعايير التالية لورقة الألومنيوم المطلية. الامتثال يضمن الأداء المتوقع.
- معايير المواد والسبائك
- EN 573 / EN 485 / EN 1396 (أوروبا)
- ASTM B209 (ورقة ولوحة الألومنيوم واللوحة)
- JIS H4000 (اليابان)
- أنظمة الطلاء والطلاء
- EN 12206 (الطلاء المطلي على الصلب والألومنيوم)
- AAMA 2603 /2604 /2605 (الولايات المتحدة الأمريكية: دروس الأداء للطلاء العضوي على الألومنيوم)
- Qualicoat (ختم للألومنيوم المطلي مسبقًا)
- اختبارات السطح والالتصاق
- ASTM D3359 (التصاق ، اختبار الشريط)
- ISO 2409 (اختبار متقاطع)
- ASTM D714 (قارفة)
- التجوية والتعرض للأشعة فوق البنفسجية
- ASTM G154 (أجهزة تكثيف الفلورسنت UV)
- ASTM G151 / G154 ؛ ISO 4892 (التجوية الاصطناعية)
- ISO 11341 ، ISO 2810 (التجوية الطبيعية)
- اختبارات التآكل
- ASTM B117 / ISO 9227 (رذاذ الملح)
- ISO 6270 (الرطوبة)
- الاختبار الميكانيكي
- ASTM E8 / EN 6892 (اختبارات الشد)
- السلامة من الحرائق ورد الفعل على النار
- EN 13501 (تصنيف منتجات البناء)
- نظافة السطح والمعالجة
- ISO 16232 / الإجراءات الداخلية للتخلي عن الطلاء التحويل الكيميائي (كرومات / غير كرومات)
المناولة والتصنيع والقيود
- الانحناء والتشكيل: استخدم الأدوات المناسبة ، وقحص القطر ، ومواد التشحيم لتجنب تكسير الطلاء. للانحناءات الضيقة ، ضع في اعتبارك تشكيل ما قبل الطلاء (تشكيل قبل الطلاء) أو حدد السبائك/الإغراء مع ليونة أعلى.
- القطع والانضمام: السحابات الميكانيكية ، التثبيت ، والمواد اللاصقة تستخدم بشكل شائع. اللحام ممكن (اعتمادًا على السبائك) ولكنه سيؤدي إلى إتلاف الطلاء محليًا - قد تكون هناك حاجة إلى حماية التآكل المحلية أو المحلية.
- حماية الحافة: حواف مقطوعة تعرض الألومنيوم العاري وقد تتطلب مواد مانعة للتسرب أو طلاء الحافة لمنع التآكل والتفاعلات الجلفانية.
- إصلاح السطح: قد تكون الخدوش البسيطة قابلة للإصلاح مع دهانات اللمس التي تتطابق بشكل خاص مع نظام الطلاء ؛ قد تحتاج أضرار أعمق إلى استبدال لوحة.
- الحدود الحرارية: أنظمة الطلاء لديها أقصى درجات حرارة الخدمة (PVDF عادة ما تصل إلى حوالي 150 درجة مئوية على المدى القصير ؛ تحقق من أوراق بيانات الطلاء.
- التعرض الكيميائي: بعض الطلاء يقاوم الأحماض/القلويات أفضل من غيرها - تم اختيار كيمياء الطلاء على أساس التعرض (البيئات الصناعية ، والأملاح البحرية ، والمواد الكيميائية).
دليل الاختيار - كيفية اختيار ورقة الألمنيوم السوداء المناسبة
- بيئة التطبيق:
- في الهواء الطلق/المعماري: سبائك 5005/3105 المغطاة بـ PVDF موصى بها لمقاومة اللون والطقس على المدى الطويل.
- الداخلية/منخفضة التكلفة: 3003/3105 المغلفة البوليستر كافية.
- البحرية: 5052 مع الطلاء المناسب أو الأنود لمقاومة التآكل المتفوقة.
- احتياجات التكوين:
- تشكيل عالي: اختر 1xxx (الصلب) أو سبائك 3xxx في O Emper أو Soft H.
- القوة الهيكلية: استخدم سلسلة 5xxx أو 6xxx مع مزاج مناسب.
- الانتهاء من المظهر:
- Matte vs Gloss: اختر صياغة الطلاء ؛ الطلاء محكم لإخفاء الخدش.
- اتساق اللون: تأكد من توفر المورد بيانات ΔE والتحكم في الدفعة.
- متطلبات الحريق/الكود:
- تحقق من رموز البناء المحلية لأنظمة الواجهة ؛ اختر ركائز غير قابلة للاحتراق وأنظمة الكسوة المعتمدة.
- طول العمر مقابل التكلفة:
- PVDF يعطي أفضل طول العمر وأعلى تكلفة ؛ البوليستر اقتصادي. الطلاء المسحوق يعطي حماية ميكانيكية متينة.
مثال مواصفات المنتج النموذجي (عينة)
- الركيزة: 5005 سبيكة ، H14 مزاج
- سمك: 1.0 مم
- العرض: 1250 ملم
- الطلاء: PVDF (Kynar 500 أو Hylar 5000) ، نظام 3-Coat (معالجة كرومات/غير كرومات + Primer + Topcoat)
- سماكة المعطف الأعلى: 25 ميكرون ؛ التمهيدي: 10 ميكرون. إجمالي DFT: 35 ميكرون
- اللون: أسود (RAL 9005) - لمعان 10 ٪ (غير لامع)
- التصاق: Cross Cut ISO 2409 Class 0
- رذاذ الملح: لا يوجد تآكل الركيزة بعد 1000 ساعة (ASTM B117)
- الضمان: أداء طلاء واجهة مدته 20 عامًا (مع مراعاة القيود البيئية)
الاختبار وضمان الجودة
يشمل مراقبة الجودة عادة:
- قياس سمك الطلاء (المقاييس المغناطيسية/غير المغناطيسية أو تيار الدوامة)
- التصاق واختبارات متقاطعة
- قياس اللون واللمعان (مقياس الطيف/متر اللمعان)
- الاختبار الميكانيكي للركيزة (شد ، اختبارات الانحناء)
- اختبارات التآكل/التجوية لكل متطلبات المشروع
- الشيكات الأبعاد (سمك ، عرض ، تسطيح)
- فحوصات التغليف والشحن لتجنب الأضرار
اعتبارات البيئة والاستدامة
- قابلية إعادة التدوير: الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير بشكل كبير. يمكن إعادة تدوير الألمنيوم المطلي على الرغم من أن فصل الطلاء العضوي يحسن جودة إعادة التدوير. العديد من أصحاب إعادة التدوير يقبلون الألومنيوم المطلي.
- دورة الحياة: الطلاء طويل الأمد مثل PVDF يقلل من تردد الصيانة واستبدال ، مما يقلل من التأثير البيئي لدورة الحياة.
- المركبات العضوية المتطايرة والطلاء: الطلاءات الطلاء الحديثة وأنظمة المسحوق لها انبعاثات منخفضة المركبات العضوية المتطايرة. ابحث عن الموردين ذوي الشهادات البيئية أو الامتثال للوائح المحلية.
