رقائق الألومنيوم لحماية الكابلات في كابلات الاتصالات تحت الأرض
نظرة فنية عميقة من داخل الكابل
عندما تنتقل البيانات بسرعة عالية عبر كيلومترات من كابلات الاتصالات تحت الأرض، غالبًا ما يكون البطل الهادئ عبارة عن طبقة رقيقة جدًا من رقائق الألومنيوم. من السهل وصف رقائق الألومنيوم بأنها حاجز بسيط، ولكنها تصبح في الشبكات تحت الأرض واجهة كهرومغناطيسية وكيميائية مصممة بعناية. بدءًا من اختيار السبائك والتحكم في درجة الحرارة وحتى كيمياء السطح وسلوك التصفيح، تحدد كل تفاصيل هذه الرقاقة ما إذا كان الكابل المدفون سيعمل بشكل لا تشوبه شائبة لعقود من الزمن أو سيتحلل بهدوء في التربة.
لماذا تعتبر رقائق الألومنيوم أكثر أهمية تحت الأرض من الكابلات الهوائية؟
تعيش كابلات الاتصالات تحت الأرض في بيئة قاسية وغير خاضعة للرقابة. تحاول الرطوبة وأيونات التربة والتيارات الشاردة والارتفاعات الناجمة عن البرق والردم المضغوط مهاجمة الكابل. في هذا السياق، رقائق الألومنيوم ليست مجرد درع EMI. إنه بمثابة
- قفص فاراداي المستمر الذي يقلل من الإشعاع الوارد والصادر
- مسار عودة ذو مقاومة منخفضة للتيارات المستحثة والتيارات الخاطئة
- حاجز لنشر الرطوبة عند دمجه مع البوليمرات ومركبات الفيضانات
- واجهة كلفانية يجب أن تتواجد مع النحاس والفولاذ والمعادن الأخرى في هيكل الكابل
تكون الطرق تحت الأرض أكثر عرضة للارتفاع المحتمل على سطح الأرض، والجهد المستحث من كابلات الطاقة القريبة، ومصادر التآكل. ونتيجة لذلك، يجب تصميم الرقاقة مع التركيز بشكل أكبر على الاستمرارية الكهربائية، والاستقرار الكيميائي، والتوافق مع الهيكل المركب للكابل مقارنة بالتطبيقات الداخلية أو الجوية القياسية.
اختيار السبائك كحل وسط بين الموصلية والقوة والقابلية للتشكيل
بالنسبة لحماية كابلات الاتصالات، تحتاج رقائق الألومنيوم إلى ثلاث قدرات أساسية. يجب أن تعمل بكفاءة، وتلتف وتطوى دون تمزق، وتقاوم التشقق خلال عقود من الحركة الدقيقة والتدوير الحراري في الأرض.
عادةً ما يفضل مصممو الكابلات السبائك غير القابلة للمعالجة بالحرارة والتي تحتوي على نسبة عالية من الألومنيوم. وتشمل الخيارات الأكثر شيوعا
1050، 1060، 1070
سبائك ألومنيوم نقية بشكل أساسي بمحتوى ألومنيوم يزيد عن 99.5 بالمائة. أنها توفر الموصلية الكهربائية ممتازة ومقاومة جيدة للتآكل. ومع ذلك، يمكن أن تكون ناعمة نسبيًا، لذا يصبح اختيار المزاج وأي مادة داعمة مثل البوليستر أمرًا بالغ الأهمية.1100
سبيكة نقية تجاريًا ذات قوة أعلى قليلاً من 1050 مع الحفاظ على الموصلية الجيدة ومقاومة التآكل.8011
سبيكة من الألومنيوم والحديد والسيليكون تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الرقائق. إنه يوفر قوة وقابلية تشكيل أفضل من الألومنيوم النقي، وموصلية أقل قليلاً، وأداء لف جيد جدًا لمقاييس الرقائق الرقيقة.
المقايضة واضحة. تعمل النقاء العالي على تحسين الموصلية ومقاومة التآكل ولكنها تقلل القوة. تدخل السبائك 8011 والتركيبات المشابهة عندما يجب أن تتحمل الرقاقة الأحمال الميكانيكية أثناء تصنيع الكابلات، أو التدريع، أو تركيبات الانحناء الضيقة، خاصة في القنوات ذات شد السحب العالي.
خيارات نموذجية من السبائك والمزاج لرقائق كابلات الاتصالات تحت الأرض
لتوضيح المناقشة، إليك مجموعة تمثيلية من مجموعات مزاج السبائك وخصائص خط الأساس التي غالبًا ما يتم أخذها في الاعتبار لرقائق الألومنيوم لحماية الكابلات. تختلف القيم الفعلية حسب الشركة المصنعة والمواصفات، لكن الجدول يوضح كيف تشكل السبائك والمزاج غلاف الأداء.
نطاقات السبائك والمزاج والخصائص الفيزيائية النموذجية
| سبيكة | المزاج المشترك | نطاق السماكة مم | قوة الشد MPa | نسبة الاستطالة | الموصلية الكهربائية في المئة IACS | الكثافة جم/سم3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | يا، H18، H24 | 0.010 إلى 0.080 | 60 إلى 110 | 15 إلى 35 | 60 إلى 62 | 2.70 |
| 1060 | يا، H18، H24 | 0.010 إلى 0.080 | 65 إلى 115 | 15 إلى 35 | 61 إلى 63 | 2.70 |
| 1100 | يا، H18، H24 | 0.010 إلى 0.080 | 80 إلى 135 | 10 إلى 30 | 55 إلى 59 | 2.71 |
| 8011 | يا، ح18، ح22، ح24 | 0.009 إلى 0.060 | 90 إلى 150 | 8 إلى 25 | 45 إلى 52 | 2.71 |
من وجهة نظر مصمم الكابلات تحت الأرض، قد يبدو الاختيار هكذا
- استخدم 1050 أو 1060 إذا كان التصميم يعطي الأولوية لأدنى مقاومة ممكنة للدرع لأعداد الأزواج العالية ومسافات النقل الطويلة جدًا.
- استخدم 8011 عندما تكون المتانة الميكانيكية وقابلية الطي ومقاومة التجعد أكثر أهمية، خاصة عند دمجها مع التموج الطولي أو التدريع الفولاذي أو الانحناء المتكرر.
تأثير المزاج على الأداء تحت الأرض
غالبًا ما يتم إساءة فهم المزاج باعتباره تصنيفًا ميكانيكيًا بحتًا للخصائص، ولكن في حماية الكابلات فإنه يترجم مباشرة إلى موثوقية كهربائية وبقاء على المدى الطويل في التربة.
مزاج ناعم O
- تسمح الاستطالة العالية بالالتفاف المحكم على قلوب الكابلات متعددة الطبقات دون حدوث تشققات دقيقة.
- مفيد بشكل خاص للتصميمات ذات القطر الكبير أو التصميمات الأساسية المعقدة وللكابلات المثبتة في القنوات ذات الانحناءات المتكررة.
- أكثر تحملاً لعدم تطابق التمدد الحراري بين طبقات الألومنيوم والبوليمر على مدى درجة حرارة التشغيل، غالبًا من حوالي 40 تحت الصفر إلى زائد 80 درجة مئوية.
الغضب الشديد H18، H24، H22
- تدعم قوة الشد المحسنة الرقائق الرقيقة، مما يقلل من استخدام المعدن ووزن الكابل مع الحفاظ على سلامة التعامل.
- يعد الاحتفاظ بالتجاعيد بشكل أفضل أمرًا مفيدًا حيث يجب أن تظل الرقاقة ملفوفة بإحكام أثناء خطوات التغليف والتصفيح.
- قابلية أعلى قليلاً لحدوث التشققات إذا تم ثنيها أو الضغط عليها بشكل يتجاوز حدود التصميم، وبالتالي فإن التكامل مع دعامة البوليستر أو التموج المتحكم فيه أمر شائع.
لا يمكن تجنب ركوب الدراجات الحرارية وحركة التربة تحت الأرض. يمكن أن تؤدي الرقاقة شديدة الصلابة إلى حدوث كسور دقيقة عند الانحناءات والتداخلات، مما يؤثر على أداء الحماية الكهرومغناطيسية (EMI) وأداء حاجز الماء. ولهذا السبب، فإن العديد من التصميمات تحت الأرض تفضل درجات الحرارة المتوسطة أو الناعمة، وتعتمد على الإنشاءات المركبة مثل شرائح الألومنيوم والبوليستر لتوفير المقاومة الميكانيكية اللازمة.
معايير التنفيذ وأطر الاختبار ذات الصلة
إن أداء رقائق الألومنيوم في كابلات الاتصالات تحت الأرض يخضع بشكل ضمني وصريح لشبكة من المعايير الدولية والإقليمية. في حين أن العديد من هذه العناصر تتناول الكابل النهائي بدلاً من الرقاقة نفسها، إلا أنها تؤثر بشدة على مواصفات الرقاقة.
تتضمن أمثلة المعايير والمتطلبات المشار إليها على نطاق واسع
- سلسلة IEC 61156 لكابلات الاتصالات المتوازنة
- سلسلة IEC 60794 لكابلات الألياف الضوئية، بما في ذلك تصميمات مجاري الهواء والدفن المباشر حيث يمكن استخدام دروع رقائق الألومنيوم في الإنشاءات الهجينة أو المركبة
- IEC 60228 لمقاومة الموصل، مما يؤثر بشكل غير مباشر على تصميم الدرع لإدارة التيارات المستحثة
- معايير EN وTIA وASTM المختلفة التي تغطي الدروع المعدنية ومقاومة التآكل وأداء القابلية للاشتعال
ضمن هذه الأطر، يجب أن تساعد الرقاقة الكابل على تلبية مقاييس مثل
- نقل المعاوقة وتوهين الفحص عبر نطاقات تردد محددة
- أداء عازل عندما يتم دمج الدرع مع البوليمرات العازلة والغلاف الداخلي
- أداء طويل الأمد للشيخوخة تحت غمر الماء والحرارة الرطبة وظروف التربة المسببة للتآكل
- الاختبارات الميكانيكية مثل الانحناء المتكرر والالتواء والسحق وقوة الشد للكابل المكتمل
المعلمات الكهربائية المهمة لحماية الكابلات تحت الأرض
يهيمن على سلامة الإشارة تحت الأرض التداخل والتوهين والضوضاء الأرضية والتداخل الخارجي. تساعد رقائق الألومنيوم في إدارة هذه الأمور من خلال عدة عوامل.
فعالية التدريع
تعتمد فعالية التدريع بالديسيبل على سمك الرقاقة، والتوصيل، والتداخل، ووجود المواد الداعمة. يمكن لرقائق الألومنيوم المستمرة مع التداخل المناسب أن توفر بسهولة توهينًا عاليًا عبر نطاق ترددي واسع، وهي فعالة بشكل خاص ضد اقتران المجال الكهربائي والتداخل عالي التردد.
نقل المعاوقة
بالنسبة للدروع المعدنية، تعتبر معاوقة النقل بالمللي أوم لكل متر معلمة. فهو يربط تصميم الدرع بحجم تيارات التداخل والفولتية المستحثة. يتم تحقيق مقاومة نقل منخفضة من خلال
- استخدام الرقائق المستمرة بدلاً من الدرع المضفر فقط
- ضمان تداخل طولي محكم، غالبًا ما يتراوح بين 20 إلى 25 بالمائة من أجل الموثوقية
- اختيار سبيكة وسمك يوفر مقاومة منخفضة للتيار المستمر لكل وحدة طول
استمرارية المسار الأرضي
غالبًا ما تعمل الكابلات الموجودة تحت الأرض بالتوازي مع خطوط الكهرباء أو عبر مسارات صاخبة كهربائيًا. يمكن استخدام درع رقائق الألومنيوم كمسار لتصريف التيارات المستحثة إلى الأرض. لكي يعمل هذا بشكل موثوق
- يجب أن تحتفظ الرقاقة بالاستمرارية الكهربائية حول محيط الكابل بالكامل
- يجب أن تحافظ الوصلات والوصلات والنهايات على رقائق معدنية لتصريف توصيلات الأسلاك وضمان انخفاض المقاومة حتى بعد سنوات من التعرض للتآكل
- يجب أن تكون السبيكة متوافقة مع أجهزة التأريض، والتي غالبًا ما تكون أساسها النحاس، للحد من اختلافات الجهد الغلفاني
تتراوح المعلمات الكهربائية النموذجية لرقائق الألومنيوم المستخدمة في حماية الكابلات
للتوضيح، فيما يلي أمثلة لقيم معلمات أداء رقائق الألومنيوم التي يتم أخذها في الاعتبار بشكل شائع في حسابات التصميم.
| ملكية | النطاق أو القيمة النموذجية | ملحوظات |
|---|---|---|
| سماكة | 0.012 إلى 0.050 ملم | رقائق أرق ممكنة مع دعم صفح |
| المقاومة السطحية | 3 إلى 5 ميكرو أوم لكل مربع للسبائك النقية | يعتمد على موصلية السبائك وسمكها |
| مقاومة الحجم | حوالي 2.8 إلى 3.0 ميكرو أوم سم | للألمنيوم عالي النقاء |
| درع مقاومة التيار المستمر لكل متر | تقريبا. 0.5 إلى 3 ملي أوم لكل متر | يختلف باختلاف السمك والمحيط والسبائك |
| معامل درجة الحرارة للمقاومة | حوالي 0.0039 لكل درجة مئوية | مهم للخطوط الطويلة ودرجات حرارة التربة المتفاوتة |
تحدد هذه الخصائص كيفية تصرف الدرع عند تعرضه لاقتران تردد الطاقة، والزيادات الناجمة عن البرق، والتداخل عالي التردد من الأنظمة الراديوية والخلوية.
السلوك الكيميائي والتآكل في البيئة المدفونة
العالم تحت الأرض معقد كيميائيا. تتحد الرطوبة والأملاح الذائبة ومركبات الكبريت والتيارات الشاردة لتحدي المكونات المعدنية. ومع ذلك، تتمتع رقائق الألومنيوم بميزة مميزة للدفاع عن النفس. إنه يشكل بشكل طبيعي طبقة رقيقة ملتصقة من أكسيد الألومنيوم تعمل على إبطاء المزيد من التآكل بشكل كبير في العديد من الظروف.
ومع ذلك، يعتمد أداء التآكل الفعلي على
- تكوين السبائك، وخاصة محتوى الحديد والسيليكون الذي يمكن أن يؤثر بمهارة على سلوك التنقر
- محتوى الرقم الهيدروجيني والكلوريد في التربة أو الماء المحيط
- وجود أزواج كلفانية ذات موصلات نحاسية أو أعضاء قوة فولاذية
- سلامة سترات البوليمر وعناصر حجب الماء التي يجب أن تبقي الأنواع العدوانية بعيدة عن الرقائق
من أجل الاحترام الكامل للتعقيد الكيميائي، عادةً ما يتحكم موردو رقائق الألومنيوم للتطبيقات تحت الأرض في مستويات الشوائب بإحكام. فيما يلي جدول التركيب الكيميائي التمثيلي لاثنين من سبائك الرقائق شائعة الاستخدام في التدريع.
التركيب الكيميائي النموذجي لسبائك رقائق الألومنيوم لحماية الكابلات
القيم هي نطاقات إرشادية في نسبة الوزن.
| عنصر | 1050 نسبة وزن السبائك | 8011 نسبة وزن السبائك | الوظيفة والتأثير |
|---|---|---|---|
| الألومنيوم آل | 99.50 دقيقة | الرصيد، عادةً من 97.0 إلى 99.0 | المعدن الأساسي يوفر الموصلية ومقاومة التآكل |
| السيليكون نعم | 0.25 كحد أقصى | 0.40 إلى 0.80 | يحسن القوة وسلوك لف الرقائق في 8011، وقد يقلل من الموصلية قليلاً |
| الحديد الحديد | 0.40 كحد أقصى | 0.60 إلى 1.0 | التعزيز والتأثير على إعادة التبلور وتشكل سطح الرقاقة |
| النحاس النحاس | 0.05 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | يمكن أن يزيد النحاس الزائد من قابلية التعرض لبعض أوضاع التآكل |
| المنغنيز من | 0.05 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | تأثير تقوية طفيف |
| المغنيسيوم ملغ | 0.05 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | مستويات منخفضة جدًا للحفاظ على الموصلية |
| الزنك الزنك | 0.05 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | عادة ما يتم الاحتفاظ بها منخفضة لتجنب مخاوف التآكل |
| التيتانيوم تي | 0.03 كحد أقصى | 0.08 كحد أقصى | صقل الحبوب والتحكم في إعادة التبلور |
| أخرى، كل | 0.03 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | تحكم محكم لتحقيق الاستقرار في سلوك السطح |
| أخرى، المجموع | 0.15 كحد أقصى | 0.15 كحد أقصى | مجموع كل الشوائب الطفيفة |
يشكل هذا المشهد الكيميائي كيفية استجابة الرقاقة للعالم الخارجي. على سبيل المثال
- يعمل التوازن الدقيق بين الحديد والسيليكون في 8011 على تحسين عملية التدحرج إلى المقاييس الرفيعة جدًا بدون ثقوب، وهو أمر ضروري للحصول على حماية موثوقة.
- يحمي المحتوى المنخفض من النحاس من أشكال معينة من التآكل الموضعي الذي يمكن أن يحدث في التربة التي تحتوي على الكلوريد.
- يساعد الحد المحكم للشوائب المتطايرة على ضمان التصاق مستقر للبوليمرات أثناء التصفيح وتجنب تكوين الغاز في عمليات الكابلات ذات درجة الحرارة العالية.
إنشاءات رقائق مغلفة كواجهة هندسية
في كابلات الاتصالات الحديثة تحت الأرض، نادرًا ما تظهر رقائق الألومنيوم بمفردها. يتم ربطه عادةً بالبوليستر أو أفلام البوليمر الأخرى لإنشاء أشرطة الألومنيوم البوليستر AL PET أو الألومنيوم والبوليستر الألومنيوم AL PET AL. تعمل هذه الشرائح على تحويل الرقاقة إلى واجهة هندسية بين المعدن والعزل.
وتشمل فوائد الترقق
- تعزيز مقاومة التمزق وقوة التعامل أثناء خطوط إنتاج الكابلات عالية السرعة
- التصاق يمكن التحكم فيه لضمان بقاء الرقاقة في مكانها، والحفاظ على التداخل والتغطية طوال فترة الخدمة بأكملها
- تحسين أداء حاجز الرطوبة بسبب التأثير المشترك للطبقات المعدنية والبوليمر
- العزل الكهربائي بين الألومنيوم والقلب أو المكونات المعدنية الأخرى عند الحاجة لإدارة التأثيرات الجلفانية
من وجهة نظر فريدة من نوعها، تتصرف الصفائح مثل الجلد الكهرومغناطيسي المركب. توفر طبقة الألومنيوم التوصيل والانعكاس للتحكم في EMI. تعمل طبقة البوليستر على تثبيت الشكل الهندسي والسطح، وتنعيم الضغوط الميكانيكية الدقيقة التي قد تؤدي إلى تشقق الرقاقة أثناء الثني، ودورة درجة الحرارة، وتحميل التربة.
المعلمات لأشرطة رقائق الألومنيوم مغلفة
بالنسبة لتطبيقات الكابلات تحت الأرض، يهتم المصممون بالصفات الصفائحية مثل
- إجمالي سمك المعدن بالإضافة إلى الفيلم، مما يحقق التوازن بين المرونة وأداء الحاجز
- قوة التقشير بين الألومنيوم والبوليمر، تمنع التشقق في البيئات الرطبة والدافئة
- الانكماش الحراري للفيلم، والذي يمكن أن يضع ضغطًا على طبقة الرقائق عند درجات حرارة مرتفعة
- التوافق مع المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة ومركبات الفيضانات ومواد التغليف مثل البولي إيثيلين أو PVC
التفاعل بين التصميم الميكانيكي والكهربائي
يكمن أحد التحديات الهندسية المميزة في مواءمة السلوك الميكانيكي للرقائق مع الأهداف الكهرومغناطيسية للدرع.
النظر في هذه الجوانب المتشابكة
- يجب ألا يؤدي الحد الأدنى من نصف قطر الانحناء للكابل المكتمل إلى حدوث تشوه بلاستيكي يتجاوز قدرة إجهاد الرقاقة. قد تعطي درجات الحرارة القاسية دقة ممتازة أثناء الإنتاج ولكنها لا تتسامح إذا تم تركيب الكابل بانحناءات ضيقة.
- يتم اختيار التداخل الطولي للرقاقة لضمان استمرارية كهربائية متسقة، ولكن هذا التداخل يقدم أيضًا عدم انتظام الصلابة المحلية التي يمكن أن تؤثر على كيفية ثني الكابل.
- في الدروع متعددة الطبقات، مثل الرقائق المعدنية مع الجديلة أو الرقائق المعدنية مع الشريط المعدني المموج، يجب أن تتعاون رقائق الألومنيوم مع مكونات أكثر صلابة لتقاسم الضغط بدلاً من تركيزه في منطقة هشة.
بالنسبة للمنشآت الموجودة تحت الأرض، حيث يضغط ضغط التربة وتسويتها ببطء على الكابل، يعد هذا الاقتران الكهرومغناطيسي الميكانيكي أمرًا بالغ الأهمية. يحافظ الدرع المتوازن ميكانيكيًا على سلامته، ومعه ملف المعاوقة المستقر الذي يحافظ على توقع أداء الإشارة على مدار عقود.
الاعتبارات الحرارية في البيئات المدفونة
تخضع الكابلات المدفونة للدورات الحرارية الموسمية ونقاط الاتصال المحلية بالقرب من خطوط الكهرباء أو البنية التحتية الصناعية. تستجيب رقائق الألومنيوم لدرجة الحرارة بعدة طرق مهمة لتصميم النظام.
- يمكن أن يؤدي عدم تطابق التمدد الحراري مع البوليمرات إلى توليد ضغوط القص عند الواجهة. الاختيار المناسب للمزاج والتصميم الرقائقي يخفف من ذلك.
- تزداد المقاومة الكهربائية مع ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يؤثر على توزيع تيار الدرع أثناء الأحداث العابرة. يأخذ مصممو الكابلات في الاعتبار أسوأ حالة لدرجة حرارة التربة عند حساب ارتفاع درجة حرارة الدرع في ظل ظروف الخطأ أو الاندفاع.
- قد تتسارع أكسدة الرقائق قليلاً عند درجات حرارة مرتفعة في وجود الرطوبة، لكن طبقة الأكسيد المستقرة تقيد عمومًا الاختراق العميق.
ومن منظور الموثوقية على المدى الطويل، تعد الرقائق جزءًا من النظام البيئي الحراري للكابل، وليس فقط غلافه الكهرومغناطيسي. يجب أن يتناغم سلوكه في ظل تقلبات درجات الحرارة مع كل عنصر آخر بدءًا من عزل الموصل وحتى الغلاف الخارجي.
دمج رقائق الألومنيوم في التصميم الشامل للكابلات تحت الأرض
تتعامل كابلات الاتصالات تحت الأرض الأكثر نجاحًا مع رقائق الألومنيوم ليس كطبقة سلعة ولكن كمكون استراتيجي يتقاطع مع مجالات تصميم متعددة.
المجال الكهربائي
- يعمل على تحسين فعالية الحماية عبر الطيف ذي الصلة، مما يدعم معدل البيانات العالي الحديث ومتطلبات الضوضاء المنخفضة.
- يوفر مسارات مقاومة منخفضة يمكن التنبؤ بها للتيارات العابرة والمستحثة، ومتكاملة مع استراتيجيات التأريض والربط.
المجال الميكانيكي
- يحافظ على الاستمرارية بعد ضغوطات التركيب وتسوية التربة والتدوير الحراري.
- يعمل مع الدروع والغطاء للحفاظ على الكابل مرنًا بدرجة كافية للتوجيه في العالم الحقيقي بينما يكون قويًا ضد السحق والتأثير.
المجال الكيميائي
- يقاوم التآكل في مجموعة واسعة من أنواع التربة، معززًا بأنظمة التغليف القوية وحجب المياه.
- يحافظ على التصاق قوي في الشرائح على الرغم من التعرض للرطوبة والحرارة والملوثات الكيميائية المحتملة.
مجال التصنيع
- تتم العمليات بكفاءة في خطوط القطع والربط والكابلات عالية السرعة مع الحد الأدنى من التجاعيد أو التمزق.
- يحافظ على اتساق السُمك والخواص الميكانيكية لتجنب الاختلافات في الأداء الكهربائي للكابل واستقرار الأبعاد.
عندما يرى المصممون والمتخصصون في المواد رقائق الألومنيوم من خلال كل هذه العدسات في وقت واحد، فإنهم يطلقون العنان للقيمة الحقيقية لهذه الطبقة المعدنية الرقيقة للغاية. لقد أصبحت واجهة مضبوطة بدقة تضمن بهدوء سلامة الإشارة في بعض البيئات الأكثر تحديًا للبنية التحتية للكابلات.
