أصبحت أوراق مرآة الألومنيوم لا غنى عنها في العديد من الصناعات بسبب مزيجها من الجاذبية الجمالية ، والانعكاس الممتاز ، والخصائص الفيزيائية القوية. من بين هؤلاء ، تبرز سلسلة 1060 و 1050 و 1070 و 1100 ورقة مرآة الألومنيوم المصقولة ، مما يوفر اختلافات دقيقة تجعلها مناسبة بشكل فريد لتطبيقات محددة.
صفائح مرآة الألمنيوم المصقولة: ما الذي يجعل 1060 و 1050 و 1070 و 1100 استثنائية؟
يتم إنتاج صفائح مرآة الألمنيوم المصقولة من خلال المتداول البارد بدقة تليها المعالجة السطحية الدقيقة (التلميع الميكانيكي أو التوحيد الكهربائي) ، مما يؤدي إلى تشطيب تشبه المرآة. توفر هذه النهاية فقط جماليات عاكسة ولكنها تساعد أيضًا على تحسين مقاومة التآكل ، ومتانة السطح ، والتنظيف.
إن العمل مع 1060 و 1050 و 1070 و 1100 صفائح من الألومنيوم المصقول يكشف عن اختلافات دقيقة ولكنها مهمة في ملاءمتها لمختلف التطبيقات. على الرغم من أن الجميع معروفون بعكسها الممتاز ومقاومة التآكل العالية نسبيًا ، فإن 1060 ، بقوته العالية قليلاً ، غالبًا ما يثبت أنه أكثر متانة للتطبيقات التي تتطلب معالجة أكثر قوة أو الانحناء المحتمل. على العكس من ذلك ، تتفوق 1050 في قابلية تشكيلها الاستثنائية ، مما يجعلها مثالية للأشكال المعقدة أو مكونات مرسومة عميقًا. توفر سلسلة 1070 توازنًا بين القوة وقابلية التشغيل ، وتتأثر المشاريع التي تحتاج إلى حل وسط بين هذه الخصائص ، في حين أن 1100 ، بأعلى نقاء لها ، تفتخر بانعكاس فائق ولكن في كثير من الأحيان بتكلفة من القوة المنخفضة قليلاً. تعد هذه الفروق الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية لاختيار السبائك المثلى لمشروع معين ، أو منع إعادة صياغة مكلفة أو فشل المنتج.
علاوة على ذلك ، فإن تحقيق الانتهاء من المرآة المتسقة حقًا عبر هذه السبائك يتطلب التحكم الدقيق في عملية التلميع. تؤثر العيوب السطحية ، وحتى تلك المجهرية ، بشكل كبير على الانعكاس ، ويستجيب بنية المعادن الفريدة لكل سبيكة بشكل مختلف لتقنيات التلميع المختلفة. على سبيل المثال ، قد تترك عملية فعالة لـ 1050 1060 مع خطوط أو ضباب غير مرغوب فيها. هذا لا يستلزم ليس فقط الآلات الدقيقة ولكن أيضًا للمشغلين ذوي الخبرة القادرين على تكييف أساليبهم بناءً على سبيكة الألمنيوم المحددة. خارج التلميع الميكانيكي ، يكون الحفاظ على بيئة نظيفة أثناء العملية وبعدها أمرًا بالغ الأهمية ،
تعد السبائك 1060 و 1050 و 1070 و 1100 جزءًا من سلسلة 1xxx (الألومنيوم المنقى بشكل أساسي مع عناصر سبيكة محدودة) ، وهي شعبية لنقاها الاستثنائي (أعلى من 99 ٪ من محتوى الألومنيوم) ، ، مما يوفر مقاومة تآكل مرتفعة والتوصيل الكهربائي والحراري القاسي.
| سبيكة | الحد الأدنى من محتوى الألمنيوم (٪) | التركيز على التطبيق الأساسي |
|---|---|---|
| 1050 | 99.5 | زخرفية ، لافتات ، أواني المطبخ |
| 1060 | 99.6 | المواد الكهربائية ، العاكسات ، المعالجة الكيميائية |
| 1070 | 99.7 | قطع غيار السيارات خفيفة الوزن ، عاكسات صناعية |
| 1100 | 99.0 | التطبيقات المعمارية ، من الدرجة الغذائية |
الوظائف الأساسية لهذه الأوراق المرآة المصقولة
تعزيز الانعكاس والجمالنظرًا لعمليات النقاء والتلميع العالية ، تقدم هذه الأوراق انعكاسًا ملحوظًا يشبه المعادن ، مما يحل محل المرايا الزجاجية بشكل فعال في سيناريوهات معينة. على سبيل المثال ، يتم استخدامها على نطاق واسع حيث تجعل الاعتبارات كسر أو وزن الزجاج غير مرغوب فيه.
مقاومة التآكلتوفر نسبة الألومنيوم المرتفعة طلاء أكسيد طبيعي يحرس ضد التآكل ، مما يجعل 1060 و 1050 و 1070 و 1100 ورقة مناسبة للبيئات الخارجية والعدوانية كيميائيًا.
الموصلية الحرارية والكهربائيةتعرض أنواع معينة مثل 1060 و 1070 التوصيلات الحرارية/الكهربائية الممتازة ، مما يجعل الصفائح المصقولة ركيزة ممتازة في تصميمات عاكس لدروع الحرارة ومعدات الإضاءة ، مما يزيد من الفعالية الكلية دون زيادة الوزن.
قابلية التشكيل وقابلية الآلات مع مرونة المزاجيمكن تخفيف صفائح المرآة هذه إلى مستويات صلابة مختلفة (O ، H12 ، H14 ، H18) ، كل منها يقدم مستويات مختلفة من القوة دون فقدان طعنها ، وبالتالي تمكين تشكيل المعقدة في عمليات التصنيع الزخرفية والعملية.
المعلمات المعدنية والفيزيائية
| المعلمة | 1050 | 1060 | 1070 | 1100 |
|---|---|---|---|---|
| محتوى الألومنيوم (٪) | 99.5 | ≥99.6 | 99.7 | 99.0 |
| قوة الشد (MPA) | 55 (نموذجية) | 70 (TYP) | 65 (TYP) | 46 (طبعة) |
| قوة العائد (MPA) | 35 | 40 | 38 | 35 |
| استطالة (٪) | 15-35 | 14-30 | 17-30 | 15-35 |
| الكثافة (ز/سم) | 2.71 | 2.71 | 2.71 | 2.71 |
| الموصلية الحرارية (ث/م · ك) | 237 | 220 | 230 | 210 |
| مقاومة التآكل | ممتاز | ممتاز | ممتاز | جيد جدًا |
جدول التكوين الكيميائي
| عنصر | 1050 (٪) | 1060 (٪) | 1070 (٪) | 1100 (٪) |
|---|---|---|---|---|
| الألومنيوم | 99.5 | ≥99.6 | 99.7 | 99.0 |
| السيليكون | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.95 |
| حديد | ≤0.40 | ≤0.35 | ≤0.30 | ≤0.95 |
| نحاس | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.05 |
| المنغنيز | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.05 | ≤0.05 |
| المغنيسيوم | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.05 |
| الزنك | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.10 |
| التيتانيوم | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.03 |
معايير التخفيف والتنفيذ
يمكن تطبيق السبائك في العديد من تسميات المزاج ، مما يؤثر على الأداء الميكانيكي ونتائج عملية التصنيع.
- يا مزاج (ناعم الصلب):مثالي للرسم العميق والانحناء ، يستخدم على نطاق واسع في لوحات المرآة الصناعية.
- H14 (مزاج نصف):يوفر قوة معقولة وقابلية تشكيل ممتازة. مناسبة تمامًا لألواح المرآة المعمارية أو أوراق المرآة المستمرة للهول.
- H18 (مزاج كامل):تستخدم حيث يكون الاستقرار الأبعاد والصلابة أمرًا بالغ الأهمية ، على سبيل المثال في حواجز الحرارة المنعكسة المصقولة.
معايير التنفيذ:
- ASTM B209 هي المواصفات الرئيسية التي تحكم أوراق وألواح الألمنيوم والألومنيوم ، وتحديد المعلمات المتعلقة بالكيميائية والميكانيكية والجودة السطحية.
- ينطبق JIS H4000 على الأسواق اليابانية ، مما يحدد التحمل المقبول والتشطيبات السطحية على صفائح مصقولة.
- EN 573-3 / EN 485 للمراسلات الأوروبية أو الدولية يضمن توحيد الدُفعات الميكانيكية والكيميائية الموحدة.
التطبيقات العملية عبر الصناعات
- الديكور الداخلي والهندسة المعمارية:تقوم أوراق المرآة الألمنيوم بإنشاء أسطح عاكسة خفيفة الوزن أو عاكسة على ألواح الجدران أو الأسقف أو العناصر الزخرفية ذات العمر الممتاز.
- الإضاءة والعاكسات:باستخدام سبائك مثل 1060 و 1070 بسبب الانعكاس والخصائص الحرارية ، فإنها تعزز مصابيح LED أو المصابيح المتخصصة.
- أدوات المطبخ والأطعمة:سبيكة 1100 ، التي تمت الموافقة عليها لتطبيقات الدرجة الغذائية (بما في ذلك أسطح التنظيف المضادة للميكروبات) ، تحاكي الانتهاء من المرآة المذهلة.
- السيارات والنقل:يتم استبدال الأجزاء العاكسة للدروع والقطعة التي كانت مطلوبة في السابق ، أكثر من الزجاج الهش ، بألواح مرآة الألومنيوم المصقولة في 1050 أو 1070.
- الإلكترونيات والمكونات الكهربائية:بسبب الموصلية ، تشكل هذه الأوراق المصقولة التدريع المزخرف والوظيفي مع القدرة على التحمل على الأكسدة والارتداء المرتبط بها.
