ورقة الألومنيوم 0.6 مم 1052 /1060 H12 عبارة عن مقياس رفيع ، منتج ألمنيوم نقي تجاريًا (≥99.5 ٪ AL) يستخدم بشكل متكرر حيث يلزم التوصيل الكهربائي والحراري الممتاز ، ومقاومة التآكل ، والتشكيل ، وإنهاء السطح المشرق. تم تقديم هذه الورقة في سلسلة سبيكة 1xxx (1052 و 1060) ، و HEDG H12 (تم تصلب السلالة) ، وهي مثالية للمكونات التي تتطلب قوة معتدلة جنبًا إلى جنب مع ليونة جيدة وجودة السطح.
الميزات والوظائف
- الموصلية الكهربائية والحرارية العالية-مناسبة للمكونات الكهربائية والأجزاء المزعجة للحرارة.
- مقاومة تآكل ممتازة - أداء جيد في العديد من البيئات الجوية والمعتدل.
- الانتهاء من السطح الجيد - مناسبة للتطبيقات الأنودية والرسم والتزيين.
- القوة المعتدلة مع تحسين الصلابة (H12 Medive) - أفضل من الإغتياز (O) الصلب مع الحفاظ على تشكيل معقولة.
- خفيفة الوزن - يقلل من وزن المنتج بشكل عام للنقل والمناولة والتطبيقات الهيكلية.
- قابلة لإعادة التدوير وصديقة للبيئة.
التطبيقات النموذجية
- الموصلات الكهربائية ، والقرار ، والرقائق للمحولات أو المكثفات.
- المبادلات الحرارية والمشعات والألواح الموصلة الحرارية.
- تقليم الزخرفة ، واجهات ، واللوحات المعمارية.
- التغليف (التخصص) ، ومكونات الاتصال الغذائي ، والأسطح العاكسة.
- الأجزاء المصنعة التي تتطلب مقياسًا للضوء مع قوة معتدلة ونهاية جيدة (على سبيل المثال ، العلب ، العبوات).
- مكونات مكونة ومختومة حيث يوفر H12 Redger الاستقرار الأبعاد.
سبيكة ومزاج: ماذا يعني 1052 /1060 H12؟
- 1052 /1060: ينتمي كلاهما إلى سلسلة 1xxx من الألمنيوم النقي التجاري. الفرق طفيف: 1060 يحتوي على 99.6 ٪ AL ، في حين أن 1052 متشابهة جدًا (يمكن أن يختلف التكوين حسب المورد/المواصفات).
- H12 مزاج: تم تصلب الإجهاد إلى حالة ربع (عادة ما يكون البرد يعمل لتحقيق قوة أعلى من OR أو H1x Empers). H12 يوازن القوة والقدرة على التكوين. لا يمكن علاج الحرارة.
المعايير والتنفيذ
تشمل المعايير الشائعة التي تغطي صفائح الألومنيوم 1xxx سلسلة ومتطلبات نموذجية:
- ASTM B209-المواصفات القياسية للصفائح واللوحة من الألومنيوم والألومنيوم.
- EN 573 / EN 485 - التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم.
- GB/T 3880 - المعيار الصيني للتكوين الكيميائي لسبائك الألمنيوم.
- ISO 6361 - أوراق وسبائك الألومنيوم المطاوع والألومنيوم والشرائط واللوحات.
(عند تحديد المواد ، تشير إلى عدد السبائك ، والمزاج ، والسماكة (0.6 مم) ، والتشطيب السطحي ، والمعايير القابلة للتطبيق.)
المواصفات الفنية
| غرض | مواصفة |
|---|---|
| منتج | ورقة الألومنيوم |
| سبيكة | 1052 /1060 (سلسلة 1xxx) |
| حِدّة | H12 (ربع صعب) |
| سماكة | 0.6 مم |
| عرض | العرف-عادة ما يصل إلى 1500 مم (يعتمد على المورد) |
| طول | شكل قطع أو لفائف |
| الانتهاء من السطح | مطحنة الانتهاء ، مشرق ، أو مصقول (خيارات للتنقل) |
| كثافة | ≈ 2.71 جم/سم |
| الموصلية الكهربائية | ~ 58-63 ٪ IACs (يختلف مع محتوى الشوائب والمزاج) |
| الموصلية الحرارية | ~ 220-235 ث/م · ك (تقريبا ، اعتمادا على السبائك ودرجة الحرارة) |
| المعايير النموذجية | ASTM B209 ، و 573 ، و 485 ، GB / T 3880 ، ISO 6361 |
التكوين الكيميائي
فيما يلي نطاقات تكوين كيميائية نموذجية لسبائك 1052 و 1060. يجب أن يتبع التكوين الفعلي شهادة المعيار المحدد والموردين.
| عنصر | 1052 (نموذجي ، بالوزن) | 1060 (نموذجي ، بالوزن) |
|---|---|---|
| الألومنيوم (AL) | التوازن (~ 99.5-99.7) | التوازن (~ 99.6) |
| السيليكون (SI) | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| الحديد (Fe) | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| النحاس (CU) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| المنجنيز (MN) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| المغنيسيوم (ملغ) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| الزنك (Zn) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| التيتانيوم (TI) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| آخرون (لكل منهما) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| آخرون (المجموع) | ≤ 0.10 | ≤ 0.15 |
ملاحظة: هذه القيم مؤلفة. الرجوع دائمًا إلى شهادة المنتج (COA) للحصول على تكوين دقيق لكل قطعة تم تسليمها.
الخصائص الميكانيكية (H12 مزاج ، 0.6 مم)
تختلف الخصائص الميكانيكية للمقاييس الرقيقة مع التكوين الدقيق والمعالجة والمعايير. النطاقات النموذجية:
| ملكية | القيمة النموذجية |
|---|---|
| قوة الشد النهائية (MPA) | 90-125 ميجا باسكال |
| قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة ، MPA) | 40-85 ميجا باسكال |
| استطالة (٪) | 2-10 ٪ (يعتمد على اتجاه عينة الاختبار والقياس) |
| صلابة (HB أو فيكرز) | ~ 25-40 HB |
| الانحناء/التكوين | جيد لتشكيل الضوء. H12 يقلل من قابلية التشكيل مقابل O |
| مقاومة التعب | معتدل - يعتمد على الانتهاء من السطح وتشكيله |
إذا كانت القيم الدقيقة مطلوبة لعوامل التصميم أو السلامة ، فالطلب شهادات الاختبار أو إجراء اختبار المواد للدفعات التي يتم تسليمها.
شروط التخفيف والمعالجة
- H12 التي تنتجها العمل البارد الذي يتم التحكم فيه (تصلب الإجهاد) من O- مزاج: عادة عن طريق المتداول لتحقيق حوالي 25 ٪ تصلب (ربع هارد). يتم تحديد كمية دقيقة من العمل البارد.
- لا يمكن للمعالجة بالحرارة لزيادة القوة-يمكن تقليل القوة عن طريق الصلب (التدفئة إلى O- مزاج).
- تشكيل: H12 يسمح بالانحناء المعتدل والختم والرسم ؛ لتشكيل شديد ، فكر في الصلب إلى مزاج ، وتشكيل ، ثم إعادة الإجهاد إذا لزم الأمر.
- الانضمام: مناسب للحام (TIG ، MIG) على الرغم من أن اللحام قد يخفف المعدن محليًا. متوافق مع لحام ونحاس عند استخدام التدفقات/التقنية المناسبة.
- المعالجة السطحية: ممتازة للتنقل والرسم. إزالة الشحوم والمخلل الموصى به قبل الانتهاء.
خيارات السطح والطلاء والتشطيب
- مطحنة الانتهاء (معيار) - اقتصادي ، مناسبة للعديد من الاستخدامات الصناعية.
- إنهاء مشرق/باهت - متوفر عبر المتداول البارد أو التلميع.
- أنود - يعزز مقاومة التآكل ، والتشطيب الجمالي وصياد السطح.
- مطلية أو مطلية PVDF-للتطبيقات المعمارية أو الزخرفية.
- أفلام واقية - للتعامل والتصنيع لتجنب الخدوش.
نماذج التغليف والتوريد
- لفائف (عادة ما يكون الجرح مع القطر الداخلي والأساسي حسب متطلبات العميل).
- صفائح مقطوعة إلى الطول.
- حماية الحافة وورق المتداخلة أو الصناديق الخشبية أو المنصات للتصدير لمنع الضرر والتآكل.
- الشهادات: شهادات اختبار الطاحونة وتقارير الاختبار الكيميائي والميكانيكي في كثير من الأحيان المقدمة.
اعتبارات التصميم والسلامة
- بالنسبة للتطبيقات الحالية ، قم بحساب تحجيم الموصلات بناءً على الموصلية الكهربائية والمنطقة المستعرضة ؛ تحقق من مقاومة المفصل وطرق الاتصال.
- لاستخدامات تبادل الحرارة ، فكر في إمكانات التآكل مع سوائل العمل ؛ يحتوي الألمنيوم 1xxx على مقاومة جيدة للعديد من البيئات ولكنه قد يتآكل في بيئات عالية الـ PH أو ملحي دون حماية.
- بالنسبة للأجزاء المتشكل ، هناك حاجة إلى بدل لبرنامج Springback في H12 Redge بسبب تصلب الإجهاد.
- للاتصال الغذائي أو التطبيقات الطبية ، تحقق من الامتثال للوائح ذات الصلة.
اختبارات جودة المورد النموذجية
- تحليل التكوين الكيميائي (القياس الطيفي).
- الاختبار الميكانيكي (الشد ، العائد ، الاستطالة).
- الشيكات الأبعاد (سمك ، عرض ، تسطيح).
- فحص السطح (بصري ، اختبارات الكاتب).
- الموصلية أو قياس المقاومة (للاستخدامات الكهربائية).
- اختبارات الطلاء/الالتزام (إذا تم الانتهاء مسبقًا).
مثال ورقة المواصفات (مرجع سريع)
| غرض | قيمة |
|---|---|
| سبيكة | 1052 /1060 |
| حِدّة | H12 |
| سماكة | 0.6 مم |
| عرض | ما يصل إلى 1500 مم (نموذجي) |
| الموصلية | ~ 58-63 ٪ IACS |
| قوة الشد | 90-125 ميجا باسكال |
| استطالة | 2-10 ٪ |
| كثافة | 2.71 جم/سم |
| المعايير | ASTM B209 ، EN 573 ، ISO 6361 |
نصائح شراء
- حدد سبيكة (1052 أو 1060) ، مزاج (H12) ، سمك دقيق (0.6 مم) ، الانتهاء من السطح ، والمعايير المعمول بها في أمر الشراء الخاص بك.
- طلب شهادات اختبار مطحنة وعينة كوبونات إذا كانت الخصائص الحرجة (الموصلية ، القوة) مطلوبة.
- ناقش عرض الملف والتحملات ، والتعبئة الواقية ، وأوقات الرصاص.
- من أجل التشكيل أو اللحام النقدي ، طلب أجزاء أو تشغيل تجريبي.
